物理和機械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，耐油氟膠板，但其導(dǎo)熱系數(shù)較小，用作動密封件時要適當(dāng)注意，如采用導(dǎo)熱填料或冷卻等措施。

氟橡膠對日光、臭氧、氣候和微生物的作用都很穩(wěn)定，但對高能射線輻射的作用穩(wěn)定性差，會引起氟橡膠裂解和再交聯(lián)，仙桃氟膠板，僅適用于中等輻射劑量作用的場合，耐酸堿氟膠板，但不影響其在原子能工業(yè)方面的應(yīng)用。橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu)，氟膠板供應(yīng)商，從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、化學(xué)因素及生物因素。

開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉l劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。  

開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

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