石墨坩堝中泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后，再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中，再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG，設備可選用強制拌和機臥式混合機。

對泥料的擠勻與陳化

經拌和均勻和混合充分的泥料，石墨坩堝廠家，輸入擠泥機擠勻，然后進入了室靜放陳化。目的是促進粘土膠體顆粒充分分散，東莞石墨坩堝，增強粘土與石墨，熟料的核性。陳化室應堅持陰暗潮濕和密閉，以地下室為佳。旋塑成型用之泥料，煉鋼石墨坩堝，擠勻時間為1小時，中間翻泥一次，陳化時間為15天。壓塑成型之泥料，有的需壓力，有的不需壓力。不論何種成型之泥料，在陳化時均應成方型堆積，以濕潤的麻袋蓋好，按時噴水堅持濕度，并要控制水分在成型規(guī)則限度之內。

?石墨制品具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、等工業(yè)部門獲得廣泛應用，隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對石墨制品也開發(fā)了許多新用途，石墨制品*早作為減速劑用于原子反應堆中，作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨制品在廣闊的領域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨、不易氧化等重要作用，已引起國內外的普遍重視。

坩鍋的使用注意事項

    一 常規(guī)操作

    1. 檢驗：使用前一定要檢驗坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。

    2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復并充分干燥。

    B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質，如云母或玻璃絲布，煉銅石墨坩堝，并保證疊加層方向相同。

    C、安裝接地保護和布置地線。

    D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。

    3. 打制：清除金屬飛濺物，避免使用時產生局部過熱而損壞線圈。

    4. 注意：

    A、放在線圈中心，可能會產生過熱點和裂紋。

    B、坩堝底部不能低于咀低的線圈。

    C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進行調節(jié)。

    D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。

    E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細粉，（必須是非燒結的）厚度為坩堝直徑的十分之一。

    F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時，應當使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風孔，幫助干燥。

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