在O型圈的模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工密封圈自動組裝機的專門人員，的生產(chǎn)能力及務實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾，我們專門進行密封圈自動組裝機，質(zhì)量方面的問題您大可以放心。

滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動組裝機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈自動組裝機試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉?。滑動表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。

O形圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，密封圈自動組裝機可達數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

O形圈摩擦阻力小，動、密封圈自動組裝機靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈自動組裝機低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象。

O形圈高耐磨密封圈自動組裝機，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。

O形圈良好的自潤滑性能密封圈自動組裝機．可作無油潤滑密封。