豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，水解植物蛋白壓力噴霧干燥機，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g

一、硫酸銨溶液干燥機

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機物含量高，酸性大，酪蛋白漿料壓力噴霧干燥機，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，壓力噴霧干燥機，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發(fā)酵廢液進行濃縮，蛋白胨壓力噴霧干燥機，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進行干燥，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機操作簡便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強，干燥成本低，料液處理量大，并能實現(xiàn)廢氣的零排放。

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動泵，加料量：0-17L/h電動噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機5-8kg/h特點：

1.在上配備了M型霧化盤?

可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫過濾器。

干燥室內(nèi)可進行正壓運行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器