在激烈的市場競爭中，電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品制造過程中對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進行質(zhì)量監(jiān)測尤為重要，隨著表面組裝技術(shù)(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢，采用目檢或人工光學(xué)檢測的方式檢測已不能適應(yīng)，自動光學(xué)檢測(A0I) 技術(shù)作為質(zhì)量檢測的技術(shù)手段已是大勢所趨。

AOI系統(tǒng)組成

目前在產(chǎn)業(yè)界用得多的AOI系統(tǒng)是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)。如圖1所示，在光源照明下利用相機直接成像，檢測不良標(biāo)記價格，然后由計算機處理實現(xiàn)檢測。這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低、集成容易、技術(shù)門檻相對不高，坡頭檢測不良標(biāo)記，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。

但對于大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測，由于受到視場和分辨率（或精度）的相互制約，或生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度有特殊的要求，單相機組成的AOI系統(tǒng)有時難以勝任，因此可能需要有多個基本單元集成在一起，協(xié)同工作，共同完成高難度檢測任務(wù)。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統(tǒng)集成架構(gòu)。

自動光學(xué)檢測用于檢查導(dǎo)體電路圖形(蝕刻后)的質(zhì)量：

將抗蝕膜層退除后，檢查導(dǎo)體銅電路圖形zui廣泛的是使用AOI.在這方面的應(yīng)用是非常普遍的，要獲得圖像的清晰度的提高，完全決定于過濾器的適當(dāng)選擇，使銅導(dǎo)體表面呈現(xiàn)出不同的變換。zui多的情況，檢測不良標(biāo)記廠家，AOI系統(tǒng)檢查蝕刻后的導(dǎo)線寬度，這就很容易涉及到多層板內(nèi)層的導(dǎo)體表面形態(tài)和導(dǎo)線邊壁的形態(tài)的類似的顯現(xiàn)，這種形態(tài)決定于蝕刻的工藝或微蝕刻的工藝特性。特別是經(jīng)過電鍍的導(dǎo)體線路的經(jīng)過蝕刻后形態(tài)。

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