認(rèn)為在所選用的清洗試劑中，只有在運(yùn)動(dòng)的條件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，推拉式酸洗生產(chǎn)線，而添加絡(luò)合劑對清洗劑的清洗效果提高則不明顯，可排除絡(luò)合劑的使用。 針對硅鋼自動(dòng)化酸洗線暴露出來的缺陷，推拉式酸洗生產(chǎn)線出售，在對酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，對酸洗工藝段進(jìn)行了一系列的設(shè)備改造與優(yōu)化，避免了頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管現(xiàn)象，消除了因硅泥引起的酸洗機(jī)組降速及非計(jì)劃停機(jī)，滿足了硅鋼酸洗的需要，推拉式酸洗生產(chǎn)線電話，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

按照縮短酸洗時(shí)間、提高酸洗質(zhì)量、減少廢酸污染、發(fā)展低碳的趨勢，本文從數(shù)學(xué)模型的角度提出控制酸洗濃度、溫度、紊流、新酸量，使得酸洗達(dá)到更好的效果。 寶鋼股份特鋼事業(yè)部于2010上半年建成投產(chǎn)的鈦鎳特種合金板帶冷軋廠，其酸洗生產(chǎn)線采用熱冷連續(xù)式酸洗機(jī)組，并選擇混酸淺槽紊流酸洗工藝。酸洗槽的工藝段控制采用PID控制方式，投產(chǎn)后使用效果不是很理想。

酸洗部分的工藝特點(diǎn)及設(shè)備組成，開發(fā)了以帶鋼跟蹤、速度控制、張力控制為的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了對帶鋼焊縫的全程跟蹤，為帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線的自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。提出了速度控制優(yōu)化算法，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊，并采用了復(fù)合式張力控制方法，推拉式酸洗生產(chǎn)線好不好，提高了張力控制的精度。系統(tǒng)投入以后，運(yùn)行平穩(wěn)，優(yōu)化效果明顯。連續(xù)酸洗線傳動(dòng)輥道改造的設(shè)計(jì)與安裝實(shí)踐。

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