金剛石磨片刀片的廣泛應用促使硬面加工的發(fā)展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現(xiàn)代技術的不斷迅猛發(fā)展，用戶對產品的質量要求越發(fā)的嚴格，制造商不僅在鑄造過程中添加各種元素，提高工件的各類性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開始硬面加工一般只出現(xiàn)在修復工藝之后，很多工件價格昂貴，當失效后直接報廢浪費資源，這時就采用修復工藝，恢復工件的尺寸要求和精度要求，電鍍金剛石開槽輪，一般修復后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進行車削才能恢復使用。

不過隨著用戶的要求逐漸提高和工作環(huán)境的惡劣，部分企業(yè)逐漸的將堆焊或噴焊修復工藝應用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業(yè)中的主要消耗磨損部位，很多企業(yè)在制造過程中就采用堆焊或噴焊等工藝來提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復后的工件進行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，電鍍金剛石開槽輪耐用，但工件表面硬度較高，并且修復工藝中如堆焊工藝的工件表面不規(guī)整，對刀具的性能要求很高。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，電鍍金剛石開槽輪型號齊全，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中硬的物質。由于它具有極高的硬度，電鍍金剛石開槽輪供貨商，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結合劑選用     人造金剛石磨片根據(jù)結合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。 結合劑 代 號 主要用途 樹脂結合劑 B 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結合劑 M 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業(yè)產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數(shù)是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

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