濃密機(jī)的特點(diǎn)：

1. 入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，物料進(jìn)入濃縮機(jī)的方式目前以徑向進(jìn)入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進(jìn)入式)居多，但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進(jìn)入式（亦稱切入式）因其對(duì)穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損，應(yīng)用較少。濃密機(jī)對(duì)入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，改濃縮機(jī)入料方式為切入式。

       2.刮泥耙葉片形式 濃密機(jī)刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現(xiàn)行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行證實(shí)，其收集效率提高，旋轉(zhuǎn)耙運(yùn)行阻力減小，效果好。

       3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，改善了上述缺點(diǎn)，使用壽命提高了5倍以上。

  

 濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

   

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無(wú)關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過(guò)程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過(guò)程中，工作人員無(wú)法觀察到溢流溝的情況，防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來(lái)，溢流溝易被淹沒(méi)，導(dǎo)致失去溢流作用。

選購(gòu)濃縮機(jī)機(jī)的幾個(gè)方面：

      其一：給料量較小時(shí)一般選用中心傳動(dòng)式濃密機(jī)設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是可手動(dòng)或自動(dòng)提耙，防止壓耙事故；給料量較大時(shí)則選用周邊傳動(dòng)濃密機(jī)，物料密度小可用輥輪式，云南濃密機(jī)，反之以齒條式為宜。

      其二：在廠地小和寒冷地區(qū)濃縮機(jī)設(shè)于室內(nèi)時(shí)，可選用濃密機(jī)，但要考慮到絮凝劑的使用效果及其對(duì)下面工序的影響，選用時(shí)必須具有可靠的試驗(yàn)資料。濃縮機(jī)并不是單純的沉降設(shè)備，還是一種新型脫水設(shè)備。

在濃度提高方面，深錐濃密機(jī)自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機(jī)在運(yùn)行過(guò)程存在上清液隨進(jìn)料礦漿形成的環(huán)流方向旋轉(zhuǎn)，此種液體的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象對(duì)礦漿的沉降存在不良影響，顆粒收到多個(gè)方向的力作用從而延長(zhǎng)了顆粒的沉降時(shí)間。因此，濃密機(jī)充填系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)料方式的有效改變將會(huì)形成更好的濃mi效果。

濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：

1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動(dòng)型，小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)，較常見(jiàn)的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

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