阿里鋁件清洗劑（酸性）SQ-LCY402（1:10~20 兌水）

鋁件清洗劑（酸性）SQ-LCY402（1:10~20 兌水） 產(chǎn)品介紹

 1. 　　除銹了除銹劑，讓金屬煥然一新。其成分能迅速滲透鐵銹，將其轉化為水溶性，讓金屬表面恢復光滑。使用簡便，清潔效果顯著，是金屬的**選擇。工業(yè)用除銹劑是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一種化學用品。它能夠有效去除金屬表面的銹跡和氧化層，恢復金屬的原有光澤和性能。

 2. 　　生產(chǎn)除銹劑時，為了實現(xiàn)零污染的環(huán)保目標，可以采用以下環(huán)保技術：激光除銹技術：利用高能量激光束瞬間照射在銹蝕表面，使其蒸發(fā)、或者熔化，從而達到除銹的目的。這種無需使用任何化學藥劑，也不會產(chǎn)生二次污染，是一種、快速、無污染的除銹技術。

 3. 　　儲存溫度一般應保持在5℃~25℃之間。長時間的陽光暴曬和高溫可能除銹劑的有效成分分解或變質(zhì)，影響其除銹效果。防止漏液和混存：確保除銹劑的包裝完好，防止漏液。同時，應避免與其他化學品，特別是易燃、易爆物品混存，以防止發(fā)生化學反應或安全事故。

 4、 　　噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。噴涂中，如停機應機內(nèi)涂料，并應清潔整機。噴涂結束后，應及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。高壓噴槍絕不允許對準操作人員或他人。機體應有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。

鋁件清洗劑（酸性）SQ-LCY402（1:10~20 兌水） 使用步驟

 1、 　　這種反應會鐵銹被分解，并可能產(chǎn)生一些副產(chǎn)物，如水和相應的鹽類。以常見的酸性除銹劑為例，當其與鐵表面的氧化鐵發(fā)生反應時，會產(chǎn)生化學反應，如Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O。在這個方程式中，F(xiàn)e2O3代表鐵表面上的氧化鐵，HCl代表，F(xiàn)eCl3代表三氯化鐵，H2O代表水。

 2、 　　工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

 3、 　　除銹劑市場具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的潛力。隨著技術的不斷進步和市場的不斷擴大，除銹劑行業(yè)將迎來更加美好的明天。除銹劑的技術屏障主要體現(xiàn)在以下幾個方面：研發(fā)難度：除銹劑的研發(fā)需要涉及復雜的化學反應和配伍。

 4、 　　在使用除銹劑時，應確保場所通風良好，避免因化學品揮發(fā)人體中毒。由于除銹劑具有一定的腐蝕性和性，如果人體直接這些化學品，可能會引起皮膚灼傷、眼睛刺痛、呼吸道不適等情況。除銹劑對金屬產(chǎn)生腐蝕作用，很大程度上取決于其成分和使用。

 5、 　　但需要注意的是，堿性除銹劑對油脂有乳化作用，因此不適用于油脂較多的銹蝕表面。除油功能能迅速去除金屬表面油污，為后續(xù)的除銹和防銹工作打下良好基礎。其次，除銹功能有效地去除金屬表面的銹跡和氧化層，恢復金屬原本的光澤。

結語：

 1、　　因此，對于金屬表面上的油污，建議使用專門的清洗劑或去污劑進行清理，這些產(chǎn)品可以有效地去除油污，同時對金屬表面不會造成損害。如果金屬表面同時存在油污和銹跡，建議先去除油污，然后再使用除銹劑進行除銹處理。這樣可以確保兩種處理步驟的效果都達到zui佳，同時避免不必要的化學反應和安全隱患。

 2、　　廣譜：適用于多種金屬材質(zhì)的除銹，如鐵、鋼、鋁、銅等，且對不同類型的銹蝕（如浮銹、氧化皮、頑固銹蝕等）均有良好的去除效果。銹跡的金屬制品，使用除銹劑后，煥然一新。除銹劑能快速溶解鐵銹，保護金屬表面，使用壽命。

 3、　　除銹后，應確保工件充分干燥，并避免彼此疊加，以免除銹效果。操作時應戴干凈手套工件，并將工件干燥、干凈的包裝盒中。因為除銹劑中含有一些可能對油漆造成腐蝕的，如、硫酸等。如果除銹劑不小心濺到車漆上，并且不及時清理，它會對車漆造成損害。

 4、 　　涂料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色》GB色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。涂料調(diào)制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料應在當天配置。不得隨意添加稀釋劑。當粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5%。

 5、 　　安全與勞動保護，操作人員必須戴空氣分配器的面罩和防護服手套和耳塞。上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。