1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對(duì)集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡(jiǎn)單方便、精度也很好控制、是市面上相對(duì)較優(yōu)的拋光方式。

汽車零部件的表面質(zhì)量對(duì)其外觀和功能有著至關(guān)重要的影響。拋光設(shè)備作為一種、、無(wú)污染的表面處理技術(shù)，可以用于汽車零部件的表面拋光、去除氧化物和去除殘留物等方面，具有廣闊的應(yīng)用前景。拋光設(shè)備可以有效地提高汽車零部件的表面質(zhì)量和光澤度，增強(qiáng)汽車的外觀和品質(zhì)，提高汽車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。總之，拋光設(shè)備作為一種新興的表面處理技術(shù)，具有、、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，拋光設(shè)備在未來(lái)的應(yīng)用前景將更加廣闊，有望成為表面處理技術(shù)領(lǐng)域的重要突破口。

等離子拋光是靠離子轟擊來(lái)工作的、等離子拋光是要靠時(shí)間累積實(shí)現(xiàn)的，時(shí)間越久拋光越平整、但成本也會(huì)上升、控制成本也就要控制時(shí)間，要找到一個(gè)合適點(diǎn)、既能達(dá)到品質(zhì)又能節(jié)約時(shí)間的那個(gè)點(diǎn)，等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開(kāi)粗，因?yàn)檫@道工序材料去除量很大，交給等離子拋光來(lái)完成需要很長(zhǎng)時(shí)間成本不劃算，等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術(shù)要求高的用等離子拋光來(lái)實(shí)現(xiàn)就很簡(jiǎn)單。