配料系統(tǒng)的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，微型顏料配料系統(tǒng)哪家好，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài); 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

當供給螺旋鉆的電機接收到供給請求的信號時，微型顏料配料系統(tǒng)，螺桿軸和配料秤開始移動，這是正向電路傳輸。但是當電子配料秤的讀取信號系統(tǒng)接收到需要發(fā)送的信息時，它會向給螺旋鉆供電的電機發(fā)出信號，說：“嘿，兄弟，我夠了，不需要再喂”，接收信號時當信號打開時，電機也會停止移動。然后在兩組信號之間，一些物料將再次落在秤盤上，即進料螺旋螺旋前端的物料和從螺旋鉆落到稱重盤的自由浮體上的物料會掉落在秤盤上，從而改變秤的讀數(shù)和稱重。為了減少這部分材料對終稱重造成的誤差，我們希望后一部分材料的進給速度盡可能慢，并且生產(chǎn)時間也需要設(shè)定時間或數(shù)量緩慢喂養(yǎng)（也用于工廠）。后一部分是慢跑進給，從效率的角度來看，不建議這樣做。

系統(tǒng)優(yōu)點：1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，微型顏料配料系統(tǒng)報價，投料時識別正確的物料，否則不能投放，微型顏料配料系統(tǒng)價格，配料過程全自動，無需人為操作。 2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準，保證清潔到位，避免交叉污染。

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