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1.耐磨性能:耐磨陶瓷管廠內(nèi)層陶瓷層為剛玉,維氏硬度在1300-1500HV,相當于HRC90以上,因此對電力,礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。
2.耐蝕性及抗結(jié)垢性能:因內(nèi)襯剛玉屬中性材料,所以具有較強的耐酸,堿,艙腐蝕和海水腐蝕,并同時具有防結(jié)垢的性能。
3.運行阻力損失?。耗湍ヌ沾晒軓S經(jīng)北京科技大字對輸粉,輸渣,輸灰阻力特性測試。結(jié)果如下表:
由于耐磨陶瓷管廠內(nèi)表面光滑且不生銹,清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小,因此運行阻力較小,可減少運行費用。
4.耐溫性能好:耐磨陶瓷管廠能在-50~ 900℃溫度范圍內(nèi)長期正常使用,材料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。
5.工程造價及使用壽命:耐磨陶瓷管廠重量輕,價格合理。工程造價與鑄石管相當,比耐磨合金鑄鋼管工程價低20~30%,而使用壽命是普通鋼管的1 5~20倍,耐磨陶瓷管廠,是鑄石管的8~10倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且減少了維修費。
6.安裝維修方便:耐磨陶瓷管廠重量輕,是同內(nèi)徑的鑄石復合管重量的1/3,比耐磨合金鑄鋼管輕20~30%,且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能,可采用焊接,法蘭及柔性接頭等連接方法,安裝維修特別方便。
耐磨陶瓷管廠是用于工程磨損嚴重部位,內(nèi)部加有一層耐磨層的復合管道,起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復合管道。
根據(jù)磨損工況的不同,對耐磨陶瓷管廠內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道(襯三氧化二鋁,碳化硅,氧化鋯,氮硅,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網(wǎng)耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;耐磨自蔓延復合管道 ;稀土合金耐磨管等。
多年來,我公司本著“,守約重譽”的經(jīng)營理念和服務宗旨為廣大客戶提供的產(chǎn)品和售后服務,得到了各界新老用戶的支持和贊譽。
1、耐磨陶瓷管廠原有的特性不受影響
耐磨陶瓷管廠連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽,而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構,這是耐磨陶瓷管廠連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
2、有利于施工安全
采用耐磨陶瓷管廠連接技術,現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等,這就給施工組織帶來了復雜性,且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣,不可避免的落入管道內(nèi)部,使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞,也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
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