自動稱重配料系統(tǒng)簡介

自動稱重配料系統(tǒng)，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

稱重配料是一種用于石油、冶金、化工、食品、建材、糧油、飼料、塑料、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的配料方式，主要以重量的方式進(jìn)行按照配比進(jìn)行配料，一般這種配料過程叫做稱重配料。

1.一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統(tǒng)。

2.各計量秤配料工作同時進(jìn)行，配料速度快。.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準(zhǔn)確

自動配料系統(tǒng)的組成

整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，高混機(jī)自動配料價格，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，高混機(jī)自動配料廠家，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī)，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，高混機(jī)自動配料報價，當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，高混機(jī)自動配料，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機(jī)，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機(jī)上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計算機(jī)發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機(jī)）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進(jìn)行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機(jī)控制系統(tǒng)： 計算機(jī)控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負(fù)責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

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