校平機分為四重式和六重式結(jié)構(gòu)

“N 2輥”結(jié)構(gòu)，是目前國內(nèi)佳的機型，解決了高強度板變形大，進料困難的問題。對普通鋼板和高強度鋼板的矯平達(dá)到了精度高、設(shè)備性能穩(wěn)定的要求，解決了高強 度板普通矯平機無法矯正的難題。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多 個行業(yè)、航天、造船、機車、鍋爐、橋梁、鋼構(gòu)等領(lǐng)域，產(chǎn)品覆蓋并出口到其他國家。 

中薄板生產(chǎn)線在線的輥式校平機以熱校平機數(shù)量為多，總的趨勢是以發(fā)展大校平力的強力六重式校平機為主，該系列設(shè)備總體趨勢如下：

  1、用數(shù)字控制系統(tǒng)調(diào)整上校平輥位置，并借助自動測厚儀自動控制校平輥負(fù)荷和在線過程計算機進行全自動操作。

  2、高剛度校平機機座，可滿足大校平力條件下的使用，變形小，精度高。

  3、為了提高校平效果，校平機出口處的上（或下輥）可以單獨調(diào)整，且在校平過程中也可以進行調(diào)整。

  4、上校平輥可以橫向傾動，能分別調(diào)整各段支撐輥，以改變校平輥的撓曲，消除鋼板的單側(cè)或者雙側(cè)變浪，使鋼板校平變得更完善。

  5、下校平輥可以沿校平方向傾斜以調(diào)整校平輥負(fù)荷。

  6、裝備液壓安全裝置和快速松開裝置以便在設(shè)備過載、卡鋼和停電時快速松開校平輥。

  7、上下校平輥和支撐輥分別裝載各自的框架上，框架及其輥子可以側(cè)向移動進行快速換輥，實現(xiàn)輥系的線外整備（即擁有兩套以上的輥系裝備供給一套校平機使用）。

  8、校平機入口處裝有水或壓力空氣，微小型校平機，以清除殘留的氧化鐵皮。

  9、在校平輥入口處安裝一彎頭壓直機，消除頭部鋼板的上翹。

  10、為了避免校平輥輥面的劃傷，輥面具有一定的硬度。對六重式鋼板校平機必須保證工作輥和支撐輥的輥面硬度有一個差值。 

   當(dāng)校平機電動機開始減速時， 電動機處于再電制動狀態(tài)。 傳動體系中所儲存的呆板能變 成電能并經(jīng)變頻器中的逆變器回饋到直流側(cè)。 此時的逆變器處于整流狀態(tài)， 中間回路的濾波 電容器的電壓會因汲取這部門能量而提高， 孕育產(chǎn)生泵生電壓。   當(dāng)電壓值高出上限值約 690V 時， 制動單元電路導(dǎo)通，電流流過與濾波電容器并聯(lián)的制動電阻，泵生電壓隨之降落，待到設(shè)定下限值約 680V 時斷開。   連續(xù)采樣泵生電壓，制動單元將重復(fù) 導(dǎo)通和制止，使體系完成動力制動。

矯平機存在在板材生產(chǎn)中的必要性

  每一種物品存在于這個世界中都是有一定原因的，矯平機的出現(xiàn)也不例外，它是為了矯平板材而存在的。那我們就要來了解一下為什么板材需要進行矯平這一步驟呢？其中的道理有以下幾方面。   板材在加工過程中需要用到矯平機進行矯平，主要是由于在其加工制造過程中看，會受到殘余應(yīng)力、機械切割或熱切割、溫度變化等因素的影響，使得板材存在內(nèi)應(yīng)力和平面度缺陷，為了較少這部分產(chǎn)品的返工率和報廢率，矯平不失為一種好方法。 

在傳統(tǒng)工藝中，對沒有進行矯平材料的焊接工作是非常復(fù)雜的，如果沒有采用一些技術(shù)的話，焊接時間，焊接安全性也會處在劣勢，使得成本有所提高。這一點也可以看出矯平工作的必要性。

  其實如果想要達(dá)到符合要求的平面度，其他工藝也是可以的，但是如果采用精密矯平工藝的話，原材料會更加節(jié)省。加上運用了連續(xù)彎曲技術(shù)，矯平效率也會有大幅度的提高，對整個企業(yè)的利潤的提升都是非常有利的。

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