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微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用
微弧氧化膜由于具有抗磨損、耐腐蝕、高介電和隔熱等特性,應(yīng)用在許多領(lǐng)域。如,航空、航天、汽車、船舶、機械、石油、化工、、電子等行業(yè)。盡管微弧氧化技術(shù)已經(jīng)在這些方面有些應(yīng)用,并且呈現(xiàn)新的應(yīng)用前景,但是推廣應(yīng)用的力度還不夠,這里包括技術(shù)和經(jīng)濟等多方面原因,有待于我們進一步深入研究。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化技術(shù)
在微弧氧化過程中,化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能描述陶瓷層的形成。
微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,微弧氧化 鎂合金加工,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化技術(shù)具有操作簡單和易于實現(xiàn)膜層功能調(diào)節(jié)的特點,鋁鎂合金微弧氧化,而且工藝不復雜,不造成環(huán)境污染,是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù),在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
微弧氧化的設(shè)備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700V之間),鎂合金微弧氧化,需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓:0—750V可調(diào)。電源輸出大電流:5A、10A、30A、50A、100A等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可,pp槽具有堅固耐用,防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統(tǒng)
在微弧氧化過程中,會在工件表面產(chǎn)生瞬時高溫高壓,為了及時能帶走產(chǎn)生的熱量及平衡穩(wěn)定氧化槽的溫度,必須配備外循環(huán)和熱交換方式,溶液的循環(huán)同時達到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
企業(yè): 日照微弧技術(shù)有限公司
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