焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。

2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

冶金焦粉球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，對焦粉、蘭炭粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電

石等行業(yè)。

采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

不銹鋼除塵灰中主要金屬物為鐵、鉻、鎳的氧化物，如不及時處理將造成環(huán)境污染，同時所含鉻、鎳等資源也得不到利用。

直接還原法是回收不銹鋼除塵灰中的重要方法之一，即將除塵灰造塊，然后將團(tuán)塊加人到直接還原裝置中進(jìn)行熔融還原。

造塊采用冷壓球烘干工藝的簡單方便，球團(tuán)粘合劑，直接還原裝置使用礦熱爐、電爐的比較廣泛。

不銹鋼除塵灰親水性差，CaO主要以生石灰形式存在，冷壓球團(tuán)粘合劑，干料直接配加混合料成球性差。同時，混合造球過程中生石灰沒有完全消解，導(dǎo)致生球膨脹粉化。因此，需要配料前對不銹鋼除塵灰進(jìn)行加水消解。

保菲公司經(jīng)過長期的實驗，研制出了適合各種鋼鐵除塵灰成型的粘合劑。針對常用粘合劑壓制的球團(tuán)強(qiáng)度低和易粉化的問題，分別供應(yīng)消解和無消解配加粘合劑進(jìn)行解決?？朔藗鹘y(tǒng)粘合劑的缺點，具有適用性強(qiáng)，高等特點。

鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物，其中一些含有許多有用的元素，如軋鋼鱗片之中的鐵、轉(zhuǎn)爐污泥之中的鐵和氧化鈣、高爐灰之中的鐵和碳、電爐灰之中的鐵和鋅，國內(nèi)外對如何有效利用這些粉塵和泥漿進(jìn)行了大量探索。冷固球團(tuán)法是利用含鐵材料的一種簡單有效的方法。一般情況之下，鐵粉團(tuán)球粘合劑，含鐵量高的粉塵和泥漿（主要包括軋鋼鱗和轉(zhuǎn)爐污泥）在加入適當(dāng)?shù)某龎m灰粘結(jié)劑之后，由滾球機(jī)壓成球。壓球可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，以減少轉(zhuǎn)爐鋼的消耗，降低生產(chǎn)成本。


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