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膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,走蒸發(fā)管內(nèi)(管程),物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導(dǎo)二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。
青島藍(lán)清源環(huán)??萍加邢薰?/p>
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,德州管式降膜蒸發(fā)器,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。管式降膜蒸發(fā)器,管式降膜蒸發(fā)器
管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動(dòng),流動(dòng)過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。
板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件,液體經(jīng)加熱器組上部的布液器,在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動(dòng),管式降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,流動(dòng)過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體,經(jīng)霧沫分享后排出,濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。
強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器,是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵,以提高液膜厚度減少結(jié)垢,可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。
主要特點(diǎn):
泵的流量比較小,裝機(jī)功率小,電耗低。
濃縮比大,降膜式蒸發(fā),濃縮時(shí)間短。
特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置,確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布,形成膜狀,大大提高傳熱系數(shù),增加蒸發(fā)率,可防止“干壁”現(xiàn)象。
料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后,進(jìn)入分離器再分離,強(qiáng)化了分離效果。
大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu),整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡(jiǎn)單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗。
料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中,并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng),全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程,液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí),汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面,耐腐蝕管式降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,而不是在加熱管與液膜的界面(即加熱管內(nèi)表面),因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夾帶量較少,料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動(dòng),不充滿管子的整個(gè)截面,所以通過的料液量可以很少。
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,還要沿每根管的全部周邊均勻分布,并在整個(gè)管子的長(zhǎng)度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤(rùn)全部加熱管的內(nèi)表面時(shí),缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。
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