小藥配料系統(tǒng)——加藥裝置使用時(shí)有些需要注意的？

1、需要保證管路始終保持暢通，不時(shí)檢查加藥裝置的連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)出口，小藥，觀察這些部位是否有沉積。如果發(fā)現(xiàn)上述癥狀，應(yīng)立即清除。定期檢查計(jì)量泵進(jìn)口是否堵塞。

2、定期檢查攪拌裝置的攪拌軸、葉輪和聯(lián)軸套。如有損壞及時(shí)更換。定期檢查安全閥、壓力表及所有管路閥門(mén)，防止泄漏。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期使用或停泵。

3、加藥時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量泵(確保計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通、完好)，關(guān)閉其他管路。

4、 該裝置頂部設(shè)置有溢流管，防止藥液溢出通過(guò)污水管流出。

5、計(jì)量泵入口設(shè)置管式過(guò)濾器，防止大顆粒、固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，小藥廠家，損壞計(jì)量泵。

小藥配料系統(tǒng)——PAC加藥裝置的加藥周期設(shè)置

1、裝置采用時(shí)間程序控制：

①：先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。

②：在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開(kāi)加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

③：到排污周期計(jì)量泵停止加藥，排到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開(kāi)啟，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

2、加藥量及加藥壓力，小藥系統(tǒng)，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。

3、加藥量的大小可任意調(diào)節(jié)，以符合不同加藥量的場(chǎng)所。

4、流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)，均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度很高，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送單獨(dú)調(diào)整。

5、按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，小藥價(jià)格，形成一個(gè)模塊即所謂的撬裝式組合式單元，按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送至投加點(diǎn)。

6、其過(guò)程可手動(dòng)操作也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、變頻器等各個(gè)電器、儀表、使PAM加藥裝置成為機(jī)電一體式的產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

7、PAC加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置液位計(jì)、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、電力控制系統(tǒng)等。

小藥配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

低保養(yǎng)、低人工、低成本一輸送線(xiàn)封閉光滑管道組成，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件。

布線(xiàn)靈活一相對(duì)于皮帶/螺桿/托鏈輸送來(lái)說(shuō)，氣力輸送的管道的布置可垂直、水平、彎管并可穿越狹小空間。通過(guò)分漢閥分配產(chǎn)品到多個(gè)輸送點(diǎn)以及從多個(gè)供料點(diǎn)提取物料的方式可以更簡(jiǎn)單和更易于實(shí)現(xiàn)。管線(xiàn)易擴(kuò)展或今后重新布線(xiàn)使用。

通用性—一套輸送系統(tǒng)可以在不同時(shí)刻輸送不同種類(lèi)的產(chǎn)品，實(shí)際上所有的粉末和顆粒都可以由氣力輸送。

潔凈的內(nèi)部系統(tǒng)具有很多益處：輸送不同物料時(shí)不會(huì)有交叉污染，危險(xiǎn)產(chǎn)品和貴重物品，食品和藥品都可以通過(guò)密封控制系統(tǒng)來(lái)輸送，在某些需要特殊控制的環(huán)境里，氣體可以密封并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

自動(dòng)化—小藥配料系統(tǒng)較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

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