微弧氧化膜層形貌

截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過(guò)渡區(qū)連接。 其組織致密無(wú)穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。

表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，鋁合金微弧氧化原理，改善潤(rùn)滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，鋁合金微弧氧化，此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。

微弧氧化技術(shù)

將微弧氧化陶瓷化轉(zhuǎn)化技術(shù)與為滿足不同服役條件而選定的后續(xù)涂裝技術(shù)相結(jié)合而形成復(fù)合涂層的一種短流程無(wú)污染排放的環(huán)保型表面處理技術(shù)，優(yōu)異的表面保護(hù)效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無(wú)排放，鋁合金微弧氧化廠家，處理，鋁合金微弧氧化設(shè)備，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國(guó)五十年代在某些兵工廠開始研究陽(yáng)極火花沉積，前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨(dú)立研究微弧氧化且具較高水平，八十年代中、后期以來(lái)微弧氧化研究已成為國(guó)際研究熱點(diǎn)并開始應(yīng)用，九十年代初國(guó)內(nèi)開始起步。微弧氧化在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

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