為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構(gòu)件油漆前進(jìn)行焊縫探傷檢測，合格后方可油漆，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3、零星鋼結(jié)構(gòu)件制作施工部署（1）所有零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均全部在工廠內(nèi)進(jìn)行加工，鋼結(jié)構(gòu)馬道.管架按零配件半成品制作，其于按成品構(gòu)件制作，包裝后用貨車運(yùn)到施工現(xiàn)場。（2）構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝， 現(xiàn)場安裝前先拼裝成整榀型，用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。（3）為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行焊縫探傷檢測， 合格后方可油漆，確保構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

作業(yè)隊(duì)配備2臺(tái)35T長臂吊車用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風(fēng)柱和拔桿設(shè)備吊裝，1臺(tái)25T長臂吊車用于網(wǎng)架拼裝，加肋焊接點(diǎn)加工， 2臺(tái)堆高車用于墻面板安裝。5、材料的供應(yīng)方式（1）本工程采取項(xiàng)目管理制，工程所需的主要材料為大廠鋼材，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。（2）低值易耗品及現(xiàn)場急需零星材料由我司項(xiàng)目部自行采購。（3）材料到現(xiàn)場按計(jì)劃位置堆放。（4）所有卸貨與堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并同時(shí)滿足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。（6）所有箱、包、捆及零散構(gòu)件的編號均應(yīng)處于可視狀態(tài)，以方便查找。（7）所有主鋼構(gòu)件、檁條、角鋼等應(yīng)堆放于墊木之上，墊木間距應(yīng)小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應(yīng)的墊木，鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)加工，并且位置相同;堆垛必須保證穩(wěn)固安全，洛陽焊接點(diǎn)加工，不得在板材上行走。

定位焊完成后的各項(xiàng)檢查均合格后方可根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行球桿全焊接工作，焊接起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧不得在球、桿上，以防母材。圓管的焊接在不同部位要采取不同的運(yùn)條手法和焊接電流，以保證鐵水不流失和避免咬肉，使焊縫成型美觀飽滿。焊接過程中隨時(shí)清理焊渣及藥皮，焊接順序由中間向兩端擴(kuò)展，嚴(yán)禁同一根桿兩端同時(shí)施焊。在整個(gè)拼裝過程中，測量人員要隨時(shí)對胎架的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)核。

    

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