石墨轉(zhuǎn)子用途

目前國內(nèi)的鋁業(yè)廠家使用的石墨轉(zhuǎn)子大多從國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴且到貨周期特別長，石墨轉(zhuǎn)子的壽命也迫切需要提高。一般進(jìn)口的石墨轉(zhuǎn)子平均壽命40天左右，而國內(nèi)生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子達(dá)不到30天。一方面增加了鋁業(yè)廠家的生產(chǎn)成本，一方面也影響了鋁業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。加之凈化液態(tài)鋁合金的主要手段是利用石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)吹噴氮?dú)獾绕渌栊詺怏w去除鋁液中的氫氣等其他雜質(zhì)，石墨制品供應(yīng)，所以提高石墨轉(zhuǎn)子的使用壽命是降低生產(chǎn)成本增加生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵所在。

石墨制品擠壓成型法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊主缸擠壓成型，壓力機(jī)的相對(duì)應(yīng)前邊安裝有效能夠 拆換的擠壓成型社交圈（互換商品的橫截面樣子和尺寸），嘴子前邊配有能夠 挪動(dòng)的隔板，糊缸的后邊是壓力機(jī)的主柱塞泵。

充壓前先在嘴子口擋上檔飯，充壓時(shí)工作壓力往沒往前健身運(yùn)動(dòng)征進(jìn)料縮小。當(dāng)移走隔板再次充壓時(shí)，則糊料從擠壓成型嘴子口擠出。將擠出的條形體切割成所必須的長短，經(jīng)冷、堅(jiān)持不懈后堆積。擠壓成型發(fā)是半持續(xù)生產(chǎn)，即每添加一定總數(shù)的糊料后，能夠 持續(xù)擠壓多個(gè)（石墨塊、石墨原材料）商品。

壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:

     (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);

     (2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;

     (3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

石墨機(jī)器設(shè)備應(yīng)用時(shí)要注意什么

1、運(yùn)送、起吊時(shí)要輕吊小心輕放，不可碰地拖拽，石墨件不可用撬桿撬起或用鍍鋅鋼絲繩立即綁扎，對(duì)外露于金屬材料外殼外的石墨預(yù)制構(gòu)件要采用保障措施。

2、在總安裝后，如要對(duì)鋼機(jī)殼開展電焊焊接或氧割時(shí)，應(yīng)確保石墨件及液壓密封件的安全性（可在外殼內(nèi)注水），石墨制品公司，不然應(yīng)將石墨件取下。

3、對(duì)接法蘭盤外接時(shí)，不可強(qiáng)制性安裝，上緊地腳螺栓時(shí)，珠海石墨制品，用勁應(yīng)對(duì)稱性勻稱。

4、開閉機(jī)器設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易閘閥應(yīng)遲緩，防止原材料明顯沖擊性。

5、應(yīng)用的物質(zhì)、溫度和工作壓力范疇?wèi)?yīng)嚴(yán)苛依照設(shè)計(jì)方案要求，不可過熱、過壓應(yīng)用和溫度、工作壓力劇變。

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