一、 離心噴霧干燥機(jī)----運(yùn)行：

首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱，并檢查有否漏電，如正常，即進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)溫度決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量前提下，盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

當(dāng)干燥室出口溫度達(dá)到預(yù)定出口溫度時(shí)，按噴霧頭運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，使噴霧頭旋轉(zhuǎn)，先加水，使出口溫度穩(wěn)定在所要求的溫度，然后加料，加料量必須從小到大，十分當(dāng)心，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，一直調(diào)到排風(fēng)溫度符合要求為止，咖啡提取物壓力噴霧干燥機(jī)，因溫度顯示有滯后，調(diào)節(jié)料液流時(shí)速度要慢。料液的濃度應(yīng)根據(jù)干燥物料的性質(zhì)配制，應(yīng)保證有良好的流動(dòng)性。

注意：對受熱容易粘結(jié)的料液，一定要先用水噴，一方面穩(wěn)定出口溫度，另一方面使噴霧盤冷卻，以免結(jié)焦、堵塞離心盤。

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的。這主要取決于加料量的大小，當(dāng)加液量調(diào)整好以后，通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進(jìn)料量發(fā)生變化，將影響排風(fēng)溫度。

若產(chǎn)品濕度太高，可減少進(jìn)料量以提高出風(fēng)溫度，若產(chǎn)品溫度太低，則反之，對于要求產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加液量，以降低出口溫度，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機(jī)，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充滿前就應(yīng)該調(diào)換，在調(diào)換受粉器時(shí)，必須先把蝶閥關(guān)掉。

當(dāng)干燥吸濕的產(chǎn)品時(shí)，旋風(fēng)分離器和排風(fēng)管道應(yīng)用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是必要的。

選用濕法除塵器時(shí)，在正常噴料后即開動(dòng)循環(huán)泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時(shí)，必須檢查四周有無漏氣現(xiàn)象，若有迅速排除，并檢查機(jī)械震動(dòng)機(jī)構(gòu)，是否，動(dòng)作靈敏。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

江蘇博鴻生產(chǎn)的壓力噴霧干燥塔使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域都有它的用武之地，常用的有下列各類物料：

1.聚合物和樹脂類：聚醛（POM）、丁二烯樹脂（AB）、丁二烯樹脂（SB）、甲醛樹脂（PF）、丁二烯樹脂（ABS）、尿素甲醛樹脂（UF）、甲醛樹脂（MF）、樹脂（SAN）、聚乙烯（HPDE）、聚酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）。

2.染料、顏料、色料類：酞菁、陶瓷色、堿性染料、食品色、、鉻黃、鋅鋇白、氧化銅、快速染料、靛藍(lán)染料、高嶺土、鉻酸鋅、有機(jī)顏料、油漆、氧化鐵、可溶性與擴(kuò)散微粒紡紗染料、三氧化鈦、水彩、鉻酸鋅鉀、鉻酸和四氧化鋅。

3.陶瓷、玻璃類：氧化鋁、氧化鈹、電石、碳化硅、水泥、電瓷、搪瓷、鐵氧體、皂土、地磚材料、砂、玻璃砂、砂輪材料、絕緣材料、氧化鐵、氧化硅、火花塞材料、皂石、墻磚材料、鈦酸鹽、碳化鎢、氧化鈾、氧化鋅和硅化鋯。

4.除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥類：酸鈣、氫氧化銅、氧化亞銅、2，4DBA鈉鹽、2，4，6TBA鈉鹽、2，4-二氧醋酸、2，氧化鋁造粒壓力噴霧干燥機(jī)，4-二氧丙酸單鹽、二氧丙酸、二氯丙酸鈉鹽。

5.碳水化合物類：果糖、葡萄糖、樹膠、乳糖、玉蜀黍酒、山梨糖醇、淀粉、全糖和小麥粉。

6.乳蛋制品類：全脂乳、脫脂乳、乳酪、鮮奶油、酪蛋白、酸乳、酪朊酸鹽、乳清、調(diào)質(zhì)乳制品、蛋白、蛋黃、全蛋、食品和冰淇淋混合物。

7.食品及植物提煉品類：植物蛋白、水解蛋白質(zhì)、蛋糕混合物、含脂面粉混合物、咖啡精、代咖啡精、牛奶咖啡混合物、咖啡精、加糖椰子汁、果汁混合物、調(diào)味品、麥精、茶精、菊花茶、番茄、辣椒、洋蔥、大蒜和各種湯料。

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◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時(shí)，通過在由袋形或筒 形的耐熱性及良好剝離性的多孔質(zhì)膜形成的噴霧干燥室內(nèi)，把由噴霧的固體粒子分散溶液（原液），利用從熱風(fēng)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)吹入的入 口氣體溫度（例如，壓力噴霧干燥機(jī)，120~ 280X:)的熱風(fēng)，進(jìn)行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體（微粉體）。

螺旋藻蛋體由于自重，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過構(gòu)成噴霧干燥室 的上述多孔質(zhì)膜，從而在噴霧干燥室內(nèi)獲得上述粉體的全量。

◎利用多孔質(zhì)膜進(jìn)行的粉體和干燥排出氣體的分離，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過構(gòu)成多孔質(zhì)膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數(shù)mm的大范圍的粉體。

◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時(shí)，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態(tài)下，通過將噴霧干燥室的內(nèi)壓控制為大致從0變 成負(fù)壓、將粉體氣體作為回旋流導(dǎo)入噴霧干燥室內(nèi)，能充分確保干燥 造粒物的滯留時(shí)間，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的體積密度，而且不會(huì)產(chǎn)生噴霧造粒時(shí)的噴霧粒 粘附于干燥室內(nèi)壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產(chǎn)生的異型形狀粉的生成。

◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產(chǎn)品中可 在同一干燥室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產(chǎn)品的化、高純度化。

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