使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為**節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下。如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。成都等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。四川回火熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營

    進(jìn)而使板簧經(jīng)淬火后獲得足夠且均勻的硬度及金相**，實現(xiàn)工件需要的機械強度及韌性，并有效地控制工件形變。但是，該淬火油是**于板簧，板簧的體積比較大，對冷速要求較高，而軸承為精密零件，該淬火油用于軸承易出現(xiàn)變形，且解決不了因清洗不干凈而產(chǎn)生的顏色問題。因此，研制出適用于軸承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：1.要解決的問題針對現(xiàn)有淬火油粘附在軸承套圈表面不易清洗，導(dǎo)致軸承回火后產(chǎn)生顏色變化的問題，本發(fā)明提供一種軸承**易清洗光亮性淬火油，通過優(yōu)化淬火油配方，使得在軸承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保證軸承在后續(xù)的回火等工序過程中不產(chǎn)生顏色變化。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法。2.技術(shù)方案為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種軸承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合物。進(jìn)一步地，所述淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，淬火油比較大冷卻速度在85～100℃/s之間，運動粘度為30～80mm2/s。進(jìn)一步地，所述的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地。四川回火熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營云南回火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    應(yīng)在66×103Pa下預(yù)抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內(nèi)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:1)低的飽和蒸氣壓油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大,易引起爐內(nèi)污染,影響真空效果。2)冷卻性能好由于在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi),具有較高的冷卻能力。3)光亮性和熱安定性好工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng),因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。

    快速光亮淬火油也是用于在保護(hù)氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別在其冷卻速度快，主要用于淬透性差材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火。該油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)的保護(hù)氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用其它鋼材在保護(hù)氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護(hù)氣氛爐。比較高使用油溫不超過100℃，以保證油品有長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴(yán)禁水分和其它油品混入，少量水分可能嚴(yán)重影響淬火零件表面狀態(tài)；保護(hù)氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制炭黑和硫含量，它也影響零件淬火后的質(zhì)量。4、快速淬火油?？焖俅慊鹩椭饕鉀Q大中型金屬零件淬硬性的問題，是一種用量大，使用面積廣的淬火冷卻介質(zhì)。冷卻性能是其關(guān)鍵指標(biāo)，要求油品有足夠快的冷卻速度，即當(dāng)零件處于高溫區(qū)時有強大的冷卻能力，防止珠光體產(chǎn)生。在低溫區(qū)時冷卻速度緩慢，以防止零件的變形和開裂。快速淬火油適用于鹽爐、箱式爐、井式爐和連續(xù)淬火爐作為淬火冷卻介質(zhì)，可用于處理40Cr、40MnB、CCr15等軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼及其它合金鋼，是中、大型零件和堆積件滲碳、碳氮共滲淬火的理想冷卻介質(zhì)?？焖俅慊鹩途哂?*的冷卻性能和熱氧化安定性。成都超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當(dāng)軸承溫度冷卻低于300℃以下時。重慶普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。四川回火熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營

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    使用快速光亮淬火油應(yīng)該注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入催冷劑、光亮劑、抗氧劑等多種質(zhì)量添加劑精制而成。有很強的的淬硬能力和淬透效果，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能確保工件長久穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。那麼怎樣正確使用快速光亮淬火油呢？下面是小編給大家整理編輯的這方面的注意事項：***點：淬火槽的監(jiān)管新淬火槽在使用以前要清潔干凈，不含水。舊淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。淬火槽應(yīng)當(dāng)定期清潔。通常為半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二點：避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。油的溫度高：則工件和油溫的溫度梯度減小，進(jìn)而降低了冷卻能力。除此之外，溫度高淬火油劣化快。第三點：不要使用機械潤滑油替代淬火油現(xiàn)今，在工廠中依然很多使用機械潤滑油代替淬火油，一方面出自于成本的考慮：另一方面，是因為習(xí)慣。**的淬火油都填加抗氧劑，**地提升了使用壽命，為我國節(jié)約大量的能源物資。另外，**的淬火油在產(chǎn)品品質(zhì)、操作環(huán)境等方面都是有***。第四點：清理炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑。四川回火熱處理油現(xiàn)貨經(jīng)營