關(guān)于母線槽的各項(xiàng)性能特征分析

1、功用方面母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應(yīng)小，無須降容運(yùn)用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節(jié)省用戶的出資。而關(guān)于電纜來講，由于電纜芯是多股細(xì)銅線，其根面積較同電流等級(jí)的母線要大。而且其 “集膚效應(yīng)”嚴(yán)厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡略發(fā)熱。線路的能量丟掉大，簡略老化。

　　1、 焊接：

　　a、 銅排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質(zhì);

　　b、 蓋板、側(cè)板的焊接：

　　側(cè)板宜在外面焊接，蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑(特別是內(nèi)面)，環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)線銷售，去除一切毛刺和雜質(zhì);

　　c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時(shí)一定要用夾具對(duì)焊接物件進(jìn)行固定，保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會(huì)出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)線價(jià)格，方可進(jìn)行鍍錫處理。

封閉式母線槽技術(shù)參數(shù)檢測系統(tǒng)的具體工作過程是:上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡稱下位機(jī))開始工作。下位機(jī)利用控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成對(duì)封閉式母線槽的定位及測量頭的移動(dòng)，測出封閉式母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度，環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)線設(shè)備，并把檢測結(jié)果傳送給上位機(jī)。上位機(jī)接收到檢測完畢的信號(hào)后，根據(jù)檢測結(jié)果判斷封閉式母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)線，則發(fā)送信號(hào)給打印機(jī)，然后打印出所檢測的封閉式母線槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來的條碼打印完畢的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)給貼標(biāo)機(jī)，控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來的條碼貼到封閉式母線槽上。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號(hào)給上位機(jī)，上位機(jī)接著發(fā)送信號(hào)給下位機(jī)，由于位機(jī)控制完成對(duì)封閉式母線槽進(jìn)行包裝。

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