石墨機器設(shè)備應(yīng)用時要注意什么

1、運送、起吊時要輕吊小心輕放，不可碰地拖拽，石墨件不可用撬桿撬起或用鍍鋅鋼絲繩立即綁扎，對外露于金屬材料外殼外的石墨預(yù)制構(gòu)件要采用保障措施。

2、在總安裝后，如要對鋼機殼開展電焊焊接或氧割時，應(yīng)確保石墨件及液壓密封件的安全性（可在外殼內(nèi)注水），不然應(yīng)將石墨件取下。

3、對接法蘭盤外接時，不可強制性安裝，石墨轉(zhuǎn)子供應(yīng)商，上緊地腳螺栓時，用勁應(yīng)對稱性勻稱。

4、開閉機器設(shè)備進出口貿(mào)易閘閥應(yīng)遲緩，防止原材料明顯沖擊性。

5、應(yīng)用的物質(zhì)、溫度和工作壓力范疇?wèi)?yīng)嚴(yán)苛依照設(shè)計方案要求，不可過熱、過壓應(yīng)用和溫度、工作壓力劇變。

石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速能夠經(jīng)過變頻器調(diào)速控制完畢無級調(diào)度，石墨轉(zhuǎn)子定做，z高可達。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)范為，葉輪規(guī)范為，高純抗k氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特征。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣掩蓋保護，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，避免轉(zhuǎn)子高溫氧化，延伸轉(zhuǎn)子的運用壽數(shù)。

葉輪外形是流線型，能夠減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間發(fā)生的抵觸沖刷力也相對較小。然后使得除氣率在50%以上，縮短練習(xí)時間，下降生產(chǎn)成本。表面經(jīng)特別抗k氧化處理，運用壽數(shù)是一般產(chǎn)品的5倍左右，廣泛運用于鋁合金鑄造作業(yè)。

除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機通過電機帶動法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進口，成本高。

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體流量控制在15～25 L/min，氮氣為 20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，之后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時保證氣泡細小、效果好、分散度高，石墨轉(zhuǎn)子公司，這樣既可保證除氣效果，又不會出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機，佛山石墨轉(zhuǎn)子，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個坩堝中。其中一個坩堝在常壓下凝固；另一個坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達到 8 MPa，抽真空時間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉

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