三、修理工藝

（一）主要部件的修理順序

修理工作按床身、溜板、床身與溜板的拼裝、刀架、床頭箱、走刀箱、溜板箱、

尾座的順序進(jìn)行，

后總裝配。

在實(shí)際工作中，

三箱

（床頭箱、

走刀箱、

溜板箱）

一座（尾座）的修復(fù)工作可以與刮研工作交叉進(jìn)行，以縮短停臺(tái)修理周期。

修理順序的安排應(yīng)考慮在修復(fù)各箱體部件時(shí)能滿足刮研及總裝配等進(jìn)度的要求。

為縮短修理周期，對(duì)主軸、尾座套、長絲杠等修理周期較長的關(guān)鍵零件，磨床大修價(jià)格，要

優(yōu)先安排加工。

機(jī)床維修自動(dòng)儀表車床排刀的使用說明

 1、機(jī)床維修磨床大修速度快，不產(chǎn)生換刀時(shí)間，節(jié)約時(shí)間；電動(dòng)刀架每次工步結(jié)束后都要回到安全點(diǎn)換刀，換刀時(shí)間一般2-4s，例如：一個(gè)工件加工三個(gè)工序，需要磨床大修三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動(dòng)刀架加工至少需要16s，金華磨床大修，效率大大降低了。

 2、使用壽命長；電動(dòng)刀架每天上萬次磨床大修的換刀，上萬次的轉(zhuǎn)動(dòng)，長久使用的話，加速機(jī)床的磨損，使機(jī)床故障率提高，影響。

 3、機(jī)床維修排刀架不易出現(xiàn)故障；電動(dòng)刀架常見故障：刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現(xiàn)磨床大修誤差。

 4、機(jī)床維修排刀是根據(jù)零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡(jiǎn)單，無非就是車圓，鏜孔，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數(shù)控裝電動(dòng)刀架，磨床大修報(bào)價(jià)，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復(fù)雜，所以一般大數(shù)控都安裝電動(dòng)刀架，也不在乎換刀的時(shí)間。

床身導(dǎo)軌的修復(fù)方案是由導(dǎo)軌的損傷程度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)條件及導(dǎo)軌表面材質(zhì)的情況確定的。導(dǎo)軌表面的大面積損傷，可用刮削、磨削、精刨等方法修復(fù)；導(dǎo)軌表面的局部損傷可用焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、涂鍍等方法修復(fù)。在機(jī)床的大修理中，經(jīng)常遇到的是床身導(dǎo)軌磨損的情況。 1） 確定導(dǎo)軌的修復(fù)加工方法。當(dāng)床身導(dǎo)軌磨損后，可選用的修復(fù) 方法有幾種，磨床大修技術(shù)，選用時(shí)應(yīng)考慮各種方法的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于長導(dǎo)軌或經(jīng)過表面淬火的導(dǎo)軌，多采用磨削加工方法修復(fù)；對(duì)于特長或磨損較重的導(dǎo)軌可用精刨等方法修復(fù)；對(duì)于短導(dǎo)軌或磨損較輕的導(dǎo)軌或需拼裝的導(dǎo)軌多用刮削的方法修復(fù)；當(dāng)導(dǎo)軌較長但位置精度要求項(xiàng)目較多且磨損量不大時(shí)，往往也采用刮削的方法修復(fù)。對(duì)于C6136型車床的床身導(dǎo)軌一般采用磨削的方法修復(fù)。

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