凸輪泵它也是容積泵式排量泵。它的轉(zhuǎn)子將它的腔體分成幾個(gè)小空間，然后在按照減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而介質(zhì)便可以被源源不斷地輸送出去。凸輪泵的技術(shù)性能滿(mǎn)足買(mǎi)方對(duì)額定排量和額定排出壓力及所輸送介質(zhì)的要求。電機(jī)的正常啟動(dòng)方式為直接啟動(dòng)。凸輪泵電機(jī)選用YBX3節(jié)能型戶(hù)外電機(jī)，SKF或NSK軸承，前后軸承室?guī)ё⒂妥旒芭庞偷墓茏?，電機(jī)軸承的保持架及擋油環(huán)采用金屬材料。凸輪泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了土建成本。相同規(guī)格的凸輪泵與螺桿泵相比較，前者的占地面積是后者的1/3-1/4。檢修方便，減少了停機(jī)檢修的時(shí)間。凸輪泵的在線維修，無(wú)需拆卸管路，可實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)。介質(zhì)在泵腔內(nèi)的輸送路線短,且運(yùn)行平穩(wěn),沒(méi)有脈沖。由此，凸輪泵可以輸送流體。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙配合，降低磨損。凸輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕的特點(diǎn)，便于安裝和維護(hù)。江蘇粘度轉(zhuǎn)子泵

凸輪泵在維護(hù)時(shí)需要注意什么？啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪泵，試看該泵閥設(shè)備是否靈活。檢查泵閥及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)。當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿(mǎn)物料。當(dāng)工藝流程要求介質(zhì)加熱貨冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提早10分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。熱水保溫泵開(kāi)機(jī)前應(yīng)先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動(dòng)，關(guān)機(jī)前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水;配用冷卻水的機(jī)械密封裝置，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，嚴(yán)禁無(wú)冷卻水流動(dòng)時(shí)開(kāi)泵。江蘇粘度轉(zhuǎn)子泵凸輪泵的輸送流量可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同工況需求。

凸輪泵的特點(diǎn)：凸輪泵采用采用集裝式組合浮動(dòng)機(jī)械密封代替現(xiàn)有的彈簧推力型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。凸輪泵泵轉(zhuǎn)子:采用納米復(fù)合耐磨橡膠轉(zhuǎn)子，耐干運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間60分鐘以上，泵體堅(jiān)固耐用、壽命長(zhǎng)；采用寬頭密封優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)，保證轉(zhuǎn)子與泵密封為面密封，即使轉(zhuǎn)子磨損依舊可以保證機(jī)組極強(qiáng)的真空能力。氣液兩相密封技術(shù):采用國(guó)內(nèi)有名機(jī)械密封設(shè)計(jì)師研制的專(zhuān)業(yè)機(jī)械密封，密封面結(jié)構(gòu)獨(dú)特，潤(rùn)滑充分，無(wú)氣阻，冷卻介質(zhì)對(duì)流充分，可有效防止密封面干磨、高溫、開(kāi)裂、失效，確保泵機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)堵塞，通過(guò)性強(qiáng)：普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發(fā)等雜物都不會(huì)影響泵的使用。集成一體化控制系統(tǒng):項(xiàng)目采用先進(jìn)的嵌入式系統(tǒng)研制智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)控。

凸輪泵的工作原理是通過(guò)凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)產(chǎn)生離心力，從而將液體吸入泵體并排出。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體被吸入泵體的吸入口，然后被凸輪的離心力推向出口。凸輪的形狀和旋轉(zhuǎn)速度決定了泵的流量和揚(yáng)程。凸輪泵通常適用于輸送低粘度的液體，如清水、石油和化學(xué)品等。凸輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于凸輪泵的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，因此其制造成本較低，維護(hù)成本也較低。此外，凸輪泵的操作也相對(duì)簡(jiǎn)單，只需通過(guò)控制凸輪的旋轉(zhuǎn)速度和形狀即可實(shí)現(xiàn)液體的輸送。凸輪泵的排出壓力穩(wěn)定，不易產(chǎn)生脈動(dòng)。

凸輪泵一開(kāi)始出現(xiàn)在古代希臘和羅馬時(shí)期，當(dāng)時(shí)是由人力或動(dòng)物力驅(qū)動(dòng)的。隨著工業(yè)時(shí)代的到來(lái)，凸輪泵開(kāi)始采用蒸汽機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等動(dòng)力源，提高了泵的效率和輸出能力。20世紀(jì)初，隨著電力的普及，電動(dòng)凸輪泵逐漸取代了傳統(tǒng)的動(dòng)力源，成為主流。隨著科技的進(jìn)步，凸輪泵的自動(dòng)化程度不斷提高。傳統(tǒng)的凸輪泵需要人工控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行狀態(tài)，而現(xiàn)代的凸輪泵則可以通過(guò)電子控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。這使得凸輪泵的使用更加方便、安全和高效。隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的進(jìn)步，凸輪泵的材料和制造工藝也在不斷創(chuàng)新。新型材料的應(yīng)用可以提高泵的耐腐蝕性和耐磨性，延長(zhǎng)泵的使用壽命。同時(shí)，先進(jìn)的制造工藝可以提高泵的加工精度和裝配質(zhì)量，提高泵的性能和可靠性。凸輪泵的安裝和拆卸簡(jiǎn)單快捷。江蘇容積式轉(zhuǎn)子泵

凸輪泵的轉(zhuǎn)速可以高達(dá)幾千轉(zhuǎn)/分鐘，能夠滿(mǎn)足高流量和高揚(yáng)程的要求。江蘇粘度轉(zhuǎn)子泵

凸輪泵在原理上只有在工作壓力和總流量的基本上挑選,采購(gòu)單、黏度、氣溫、ph酸堿度、固態(tài)含水量等實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)下,盡量減少運(yùn)作超過(guò)工作中標(biāo)準(zhǔn)的限定.當(dāng)原材料黏度、總流量和工作壓力提升非常容易造成電動(dòng)機(jī)負(fù)載時(shí),務(wù)必常常查驗(yàn)氣壓表、閥門(mén)和過(guò)電流保護(hù)設(shè)備。在凸輪泵運(yùn)行前應(yīng)當(dāng)應(yīng)用含有隔熱保溫設(shè)備的泵來(lái)加溫開(kāi)水，隨后在泵氣溫升高到輸送機(jī)全過(guò)程后運(yùn)行。在關(guān)閉開(kāi)水以前，你應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉泵，冷卻循環(huán)水機(jī)封設(shè)備在運(yùn)行前須先開(kāi)啟，隨后泵并常常觀查冷卻循環(huán)水是不是一切正常.無(wú)冷卻循環(huán)水運(yùn)作時(shí)間。江蘇粘度轉(zhuǎn)子泵