模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

注射機選用

注射機選用不當，鳳崗五金模具拋光，有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。折疊成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到較小程度，能夠保證制件的正常使用。

相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強度性能下降，鳳崗汽車模具拋光，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。折疊塑型后處理由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。

試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高20~60%。

此外，成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。

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曬紋后常出現(xiàn)的問題及解決方案

模具經(jīng)過咬花以后由于型腔表面變的粗糙，容易出現(xiàn)的問題有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本較小，經(jīng)過咬花后拔模斜度會變的更小，甚至出現(xiàn)負向的拔模角而造成拉模，在頂出的時候，由于脫模不順，常常出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，給零件的外觀造成很大的影響。

解決方案：

解決模具拉模問題，可通過打磨咬花面，減少咬花深度，消除咬花造成的銳角以使脫模順利。在實際生產(chǎn)當中，由于很難通過調(diào)機來解決脫模問題，通常都是在咬花面上打上脫模劑來生產(chǎn)。模具方面，可通過加大拉模面處的拔模斜度，增加頂針的方法來改善。

曬紋對產(chǎn)品設(shè)計有那些要求

1，曬紋深度或者高度越大，則產(chǎn)品拔模角度越大，常規(guī)蝕紋產(chǎn)品設(shè)計要求拔模在5-8度之間。

2，如產(chǎn)品有亮物區(qū)分，則需要設(shè)計美工線或者凹凸臺階來區(qū)分，防止蝕紋連接處有鋸齒狀，影響外觀。

3，淺的曬紋咬花深度是2umm，深的曬紋咬花是3mm，可根據(jù)視覺效果與觸感而定。

4，曬紋的效果與模具的材料有著密切關(guān)聯(lián)，可根據(jù)第四點模具材料選擇用做設(shè)計參考。

5，曬紋加工周期，普通的火花紋，時間一般在1.5-2天。橫紋，豎紋，圓紋，時間一般是3-4天。 棱形紋，拋光，鉆石紋，皮紋，深度較深，也要5天的時間。

      據(jù)模具電鍍家了解，傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因為六價鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護環(huán)境，鳳崗手工拋光模具廠家，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

      1) 曬紋是一種為達到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。

　　2) 這種工藝也可以應(yīng)用于改良產(chǎn)品少許跟前模的問題。

　　3).曬紋又稱咬花。是塑膠類模具表面處理中的一類工藝。

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