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一般折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)之間的關(guān)系
在認(rèn)識(shí)中折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用主要目的是對(duì)金屬進(jìn)行折彎加工,不管加工過(guò)程,一般總會(huì)有這幾樣參數(shù):折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更的控制。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)就存在這優(yōu)點(diǎn),下面所說(shuō)一般折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)之間的關(guān)系。
簡(jiǎn)單的說(shuō)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)僅是在普通折彎?rùn)C(jī)前提下添加數(shù)控裝置或者說(shuō)數(shù)控車床。當(dāng)然也可以理解為拆裝數(shù)控車床后也可以作為一般折彎?rùn)C(jī)運(yùn)用。兩者之間存有的區(qū)別為數(shù)控車床。這便是影響二者性能的關(guān)鍵。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)比與普通類型折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)在于
1、折彎角度和深層:數(shù)控車床能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動(dòng)計(jì)算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。
2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性,并能夠根據(jù)折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程中的具體清理進(jìn)行補(bǔ)償有效保證折彎結(jié)果。
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紋理
快速激光切割厚鋼板時(shí),在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬,而是會(huì)在激光后面噴射出來(lái)。結(jié)果,在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理,紋理緊緊跟隨移動(dòng)的激光。為了更好地調(diào)整這個(gè)問(wèn)題,在激光切割生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束時(shí)降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的人工,毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。
原料積累
激光切割機(jī)在工件表面遇到一種的含油量高的液體,然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個(gè)過(guò)程中,由于汽化和需要各種原材料,客戶用風(fēng)輕輕吹走傷口,但如果向上或向下排出,方管折彎加工廠,也會(huì)在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對(duì)激光切割邊緣的表面有害,損害外觀。它們發(fā)生在通常應(yīng)該防止的激光切割錯(cuò)誤中。
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與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,大型激光加工技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn),因此得到了廣泛的應(yīng)用。特別適合新產(chǎn)品的開發(fā):形成產(chǎn)品圖后,可以立即進(jìn)行激光加工,短時(shí)間內(nèi)獲得新產(chǎn)品的實(shí)物。
1.光點(diǎn)小,能量集中,熱影響范圍小
2.加工過(guò)程中無(wú)接觸、無(wú)污染
3.無(wú)電磁干擾,使用較電子束加工更為方便
4.高速快捷:可以根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的圖案立即進(jìn)行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比線切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工沒(méi)有加工量的限制,對(duì)于小批量加工來(lái)說(shuō),成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自動(dòng)控制
7.范圍廣泛:任何材料都可以進(jìn)行切削加工
8.:非接觸加工不會(huì)造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力
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