銑床加工程序:工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，鋁制品cnc加工供應(yīng)商，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步?？捎貌煌臋C(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。

銑床加工的具體步驟

首先要了解該零件的功用，吃透圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，并分析抓住重點(diǎn)（也就是主件主項(xiàng)，特別是重要項(xiàng)）。編制分析加工工藝（工件的定位夾緊，刀具的選擇，切削參數(shù)的選擇：切削速度 切削深度 走刀速度，中山cnc鋁制品加工，量具檢具的選定）。

通常情況下用數(shù)控機(jī)床加工零件，cnc鋁制品加工中心，尺寸精度是由機(jī)床精度和程序保證的，CNC鋁制品加工廠家，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整個(gè)系統(tǒng)的剛性保證的。

數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)生產(chǎn)率高

(1)節(jié)省輔助時(shí)間

數(shù)控機(jī)床加工配備有轉(zhuǎn)位刀架、刀庫等自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。機(jī)械手能自動(dòng)裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時(shí)間。生產(chǎn)過程無需檢驗(yàn)，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。

(2)提高進(jìn)給速度

數(shù)控機(jī)床加工能有效地節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間，快速移動(dòng)縮短空行程的時(shí)間，進(jìn)給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

數(shù)控加工時(shí)采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。

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