火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

20.根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，氧氣軟管為藍(lán)色，軟管為紅色。

21.戴上護(hù)目鏡進(jìn)焊和切割操作。

22.慢慢打開瓶閥門，不要超過1/2轉(zhuǎn)，一般只開四個(gè)季度一個(gè)圓圈。

23.禁止使用棉，麻繩，普通橡膠等材料作為氧氣減壓器的墊圈。

24.減壓器的減壓順序：首先關(guān)閉高壓缸閥，然后釋放減壓器中的所有殘余氣體，然后松開壓力調(diào)節(jié)桿使指針歸零。

25.氧氣減壓器低壓表的位置為0.3-0.5MPa。

26.氣減壓器低壓表定位標(biāo)準(zhǔn)為0.03MPa。

焊接培訓(xùn)殘余渣的清理

焊接殘余應(yīng)力的分類和影響：焊接不均勻加熱和高溫區(qū)的熱塑性壓縮會(huì)導(dǎo)致冷卻后產(chǎn)生一些殘余變形，例如縱向縮短，橫向縮短，彎曲變形，角變形和扭轉(zhuǎn)變形。

非金屬夾雜物熔渣：指未熔化的電極涂層或焊劑中的焊劑，硫化物，氧化物和氮化物留下的殘留物。冶金反應(yīng)不完全，除渣效果不佳。爐渣夾雜物的分布和形態(tài)包括單點(diǎn)爐渣夾雜物，帶狀爐渣夾雜物，鏈?zhǔn)綘t渣夾雜物和致密爐渣夾雜物。

因此，圓柱體的縱向和圓周接縫只能垂直焊接。因此，應(yīng)將原計(jì)劃的直流等離子弧焊替換為脈沖等離子弧焊，以適應(yīng)水平和垂直焊接位置，初級(jí)電氣焊工培訓(xùn)中心，并配備相應(yīng)的自動(dòng)等離子弧焊設(shè)備以完成焊接工作。

T型接頭是一個(gè)端面與另一端面之間的直角或近似直角的連接。搭接接頭由I形凹槽制成。通常用于厚度小于12mm的鋼板。搭接重疊部分大于2（δ1δ2），雙面焊接。這種類型的接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。

釬焊加熱溫度低，母材不熔化，短期電氣焊工培訓(xùn)班，不需要加壓。但是，在焊接之前，必須采取措施消除焊接工件表面上的油，灰塵和氧化膜。這是確保工件濕潤(rùn)并確保接頭質(zhì)量的重要保證。

14.操作完成后，必須鎖定氧氣瓶和瓶上的開關(guān)，鄒平電氣焊工，清洗現(xiàn)場(chǎng)，高壓電氣焊工培訓(xùn)中心，消除火花，消除焊接部分的余熱，切斷電源。關(guān)閉。

15.使用和儲(chǔ)存瓶時(shí)，請(qǐng)保持其直立，不要水平放置，以防流出，引起燃燒和。使用臥式瓶后，必須在使用前直立20分鐘。

16.氣瓶不得使用高于40攝氏度的熱源加熱。

17.禁止將氧氣瓶噴在肩膀上;禁止在沒有沖擊環(huán)的情況下或在溫度低于-10°C時(shí)滾動(dòng)氧氣瓶。

18歲.氧氣瓶和瓶不得清空，氣瓶?jī)?nèi)必須有多余的氣體;氧氣瓶中不得有低于0.1MPa表壓的殘余氣體，氣瓶中的殘余氣體不得低于0.05-0.1MPa表壓。。

19.如果發(fā)現(xiàn)減壓器在使用過程中，如果用熱水或蒸汽解凍，請(qǐng)勿用火焰或紅鐵烘烤減壓器。加熱后，必須吹掉殘留的水。

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