金剛石磨片的發(fā)展前景如何

磨片市場如何，電鍍金剛石倒角輪好用，穩(wěn)固后將會迎來國際市場

現(xiàn)在磨片應(yīng)用范圍越來越廣泛，主要是因為磨片有著自己的特點以及優(yōu)勢，促使很多的消費者更加青睞于這種磨片的使用，也逐漸的開始了解到了使用這種磨片的好處，所以根據(jù)現(xiàn)在的整個市場情況來看，磨片的使用一定會更加的寬廣，電鍍金剛石倒角輪規(guī)格，很多的消費者已經(jīng)逐漸的改變之前的觀念，因為現(xiàn)在的消費者更加看中的是產(chǎn)品的質(zhì)量，而磨片憑借著自己高質(zhì)量的優(yōu)勢占有了大部分市場。

就目前的市場來看金剛石磨片的發(fā)展前景會逐漸提高，因為高技術(shù)的產(chǎn)品在應(yīng)用上比較廣泛，而這種磨片在整個石材的加工行業(yè)里面，也已經(jīng)獲得了許多消費者的一致好評，但是如何開拓磨片的新市場，目前還是一大難題，如果將其的使用范圍進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐貙?，那么在未來的發(fā)展方向上也是一個很好的選擇，首先重點要把握國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展上的一些政策變化，國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度越來越快，國家現(xiàn)在已經(jīng)重視經(jīng)濟(jì)的增長總量而轉(zhuǎn)變成了質(zhì)量，這種新的方式無疑是為金剛石磨片在發(fā)展道路上的契機(jī)。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點 是設(shè)備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現(xiàn)溫度降低的暫時現(xiàn)象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應(yīng)充分加以考慮。

金剛石砂輪新發(fā)展

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，電鍍金剛石倒角輪工藝，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，電鍍金剛石倒角輪，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。

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