模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

     本廠開拓進(jìn)取的敬業(yè)精神，不斷創(chuàng)新令技術(shù)于國內(nèi)蝕紋行業(yè)，創(chuàng)良好品質(zhì)的宗旨與追求，同時不斷向國際蝕紋技術(shù)靠近。 業(yè)務(wù)范圍：

 （1）咬花、曬紋、蝕紋、蝕刻：汽車立體皮紋、拉絲紋、VDI花紋、木紋、幾何紋、蟲子紋、格仔紋、紡織紋、波浪紋、線條紋、粗糙、精細(xì)紋、布紋、鞋底紋、魚鱗紋、壓花滾筒、倒光板圓點紋、幼紋、放電層蝕花、光啞紋面處理等；凸凹文字、商標(biāo)、圖案蝕刻等等。 

（2）手機按鍵UV轉(zhuǎn)印曬紋。

 （3）各種五金模、塑膠模、鋼模、銅模、鋁模、合金模、玩具模、橡膠模、吹氣模、燈飾模、鞋模、不銹鋼板等等。 （4）噴砂:各種五金、

      東莞明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶遍布廣東各地市，鳳崗汽車模具拋光，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

曬紋后常出現(xiàn)的問題及解決方案

模具經(jīng)過咬花以后由于型腔表面變的粗糙，容易出現(xiàn)的問題有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本較小，鳳崗蛋糕盒模具拋光，經(jīng)過咬花后拔模斜度會變的更小，甚至出現(xiàn)負(fù)向的拔模角而造成拉模，在頂出的時候，由于脫模不順，常常出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，給零件的外觀造成很大的影響。

解決方案：

解決模具拉模問題，可通過打磨咬花面，減少咬花深度，消除咬花造成的銳角以使脫模順利。在實際生產(chǎn)當(dāng)中，由于很難通過調(diào)機來解決脫模問題，通常都是在咬花面上打上脫模劑來生產(chǎn)。模具方面，可通過加大拉模面處的拔模斜度，增加頂針的方法來改善。

曬紋對產(chǎn)品設(shè)計有那些要求

1，曬紋深度或者高度越大，則產(chǎn)品拔模角度越大，拋光，常規(guī)蝕紋產(chǎn)品設(shè)計要求拔模在5-8度之間。

2，如產(chǎn)品有亮物區(qū)分，則需要設(shè)計美工線或者凹凸臺階來區(qū)分，防止蝕紋連接處有鋸齒狀，影響外觀。

3，淺的曬紋咬花深度是2umm，深的曬紋咬花是3mm，鳳崗鎮(zhèn)模具拋光電鍍報價，可根據(jù)視覺效果與觸感而定。

4，曬紋的效果與模具的材料有著密切關(guān)聯(lián)，可根據(jù)第四點模具材料選擇用做設(shè)計參考。

5，曬紋加工周期，普通的火花紋，時間一般在1.5-2天。橫紋，豎紋，圓紋，時間一般是3-4天。 棱形紋，鉆石紋，皮紋，深度較深，也要5天的時間。

注射機選用

注射機選用不當(dāng)，有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。折疊成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當(dāng)就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到較小程度，能夠保證制件的正常使用。

相反，如工藝控制不當(dāng)，就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。折疊塑型后處理由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。

試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高20~60%。

此外，成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離，嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。

鳳崗汽車模具拋光-拋光-明順模具由東莞市鳳崗明順模具加工店提供。東莞市鳳崗明順模具加工店實力不俗，信譽可靠，在廣東 東莞 的五金模具等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。明順模具帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！