噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機----正常維護檢查內(nèi)容.

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設備電流，認真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。  

3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。  

4.離心噴頭的保養(yǎng)  

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應及時進行清洗。  

4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。  

4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。  

4.5．使用完畢后，應噴水清洗。

4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。  

4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、提取物噴霧干燥機----說明

1、提取物料液條件

物料名稱：  鹽藻懸浮液

初水分:      90%

終水分:      5%

處理量：     XX

料液溫度：   20℃（常溫）

2、提取物噴霧干燥工藝條件

霧化方式：   離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：電加熱

進風溫度：     140-160℃（設計按150℃）      

排風溫度：     60-80℃（設計按70℃）

提取物噴霧干燥機由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

3、提取物噴霧干燥機----供料系統(tǒng)

供料泵采用蠕動泵可將漿液均勻的輸送至，加料速度可自動調(diào)節(jié)。特點：采用大屏幕點陣液晶顯示運行菜單及參數(shù)設置菜單，流量與轉(zhuǎn)速同屏顯示簡潔直觀，人機界面友好。具有流量校正功能，當流量發(fā)生偏差時可通過此功能進行校正，從而滿足用戶對流量精度的要求。

4、提取物噴霧干燥機----加熱系統(tǒng)

通過電加熱器進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾的。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲和灰塵類進入塔內(nèi)。加熱過程采用電加熱完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。加熱系統(tǒng)內(nèi)外304。

5、提取物噴霧干燥機----干燥室

干燥室是由熱風蝸殼、熱風分配器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。經(jīng)過空氣通過初效過濾器空氣再通過電加熱器、熱風管道進入熱風蝸殼經(jīng)過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門側(cè)面，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為55°，配制氣錘振激機構，以減少飛揚性微粒的附壁及附助輕微粘壁物料的清理，滿足出料方便，飼料添加劑壓力噴霧干燥機，干燥塔的骨架是槽鋼和角鋼支承，內(nèi)膽為2mm不銹鋼304鏡面板制作，外包板為304.

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一、噴霧干燥--生產(chǎn)要求及工藝條件：

1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸鈣（液體），液體淀粉含固量40~50%；液體碳酸鈣含固量60~70%；

2. 產(chǎn)品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸鈣0.9~1.2g/cm3；

3. 產(chǎn)品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸鈣≤2%；

4. 產(chǎn)品粒度：65~200目（100%通過65目）；

5. 產(chǎn)品溫度25~35；

6. 水分蒸發(fā)量：350kg/h；

7. 蒸汽：飽和蒸汽，表壓0.5Mpa；

8. 空氣過濾：粗效G4級、中效F8級（材質(zhì)：不燃物）；

9. 空氣加熱方式：一級蒸汽加熱＋二級電加熱；

10. 霧化方式：高速離心霧化（霧化輪材質(zhì)不銹鋼304鑲氧化鋯）；

11. 熱風干燥方式：熱風并流干燥；

12. 進風溫度：200；

13. 排風溫度70~110；

14. 產(chǎn)品分離方式：干燥塔底＋旋風分離器＋布袋除塵器；

15. 尾氣除塵方式：布袋除塵器（布袋材質(zhì)：拒水防油防靜電）＋水膜除塵器（在350型除塵風量的基礎上再增加吸風罩引風機排風量4000m3/h，預留排風接口一個φ320mm）；

16. 產(chǎn)品收集方式：除濕風輸送冷卻至旋風收料器入振動篩下收集，在線水分檢測；

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二、噴霧干燥--設備特點

※ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅 需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

※ 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，ACR助劑壓力噴霧干燥機，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

※ 使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥，壓力噴霧干燥機，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

※ 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。