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目前,切削液已廣泛應用于許多行業(yè),但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會產(chǎn)生大量的氣泡,而這些氣泡的產(chǎn)生嚴重影響到機器的正常運轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品的使用功效,甚至不會再有客戶來購買產(chǎn)品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法:
1、切削液流動速度過快,泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多,或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
切削液的危害:
1.泡沫增加氣液接觸,促進氧化,產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產(chǎn)品
切削液的解決方案:
對于以上切削液起泡的原因,建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題,因為它是由特殊改性聚醚和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成,易溶于水,特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場合使用。
切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對于水溶性的切削液,是需要通過加入水進行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供切削液的供應商。我們需要注意的是,加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的,因為水也有硬水和軟水之分。
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候,需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求,選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無論是切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲的時候,都要存儲在陰涼干燥的地方,避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。
在金屬切削過程中,由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量,這將增加工件和工具的溫度。因此,工具的使用將減少,這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產(chǎn)生熱量,同時,它減少了工具和芯片之間的摩擦,油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū),以改善切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件,當在加工操作期間產(chǎn)生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質(zhì)量的油基切削液來完成,必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時,工具的壽命將增加,并且工作的表面光潔度也將得到改善,切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑,降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗,因此,減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述,切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分,它可以保護表面光潔度免受腐蝕。
切削液從工具中沖走切屑,這有助于防止工具被污染,它還可以防止機器和工作的腐蝕。
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