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我公司主營螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。
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縱剪機(jī)剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀,以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng),上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小,銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
毛刺產(chǎn)生的原因:正常剪切條件下,縱剪機(jī)組生產(chǎn)線,上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同,二手650縱剪機(jī)組,產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺,兩刀具的間隙值應(yīng)較小。另外,調(diào)整間隙時(shí),在刀具圓周方向上,檢查應(yīng)不少于4點(diǎn)。間隙調(diào)整均勻一致后手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周,檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后,即可正常剪切。剪切時(shí),刀具的重合度應(yīng)不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下,重合度越好,產(chǎn)生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制合格范圍內(nèi),縱剪機(jī)組生產(chǎn)線價(jià)格,否則端面跳動(dòng)超差容易產(chǎn)生崩刃,崩刃后剪切會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn);徑向跳動(dòng)超差,會(huì)造成刀具重合度超差,因而產(chǎn)生;刀具刃角超過90°,剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺,甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。
公司主要銷售縱剪機(jī)組產(chǎn)品,歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo),共商合作!
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縱剪機(jī)組安全操作規(guī)程:
1 檢查設(shè)備外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設(shè)備各部分顯示是否正常。
2按剪切條料的規(guī)格安裝刀具,刀的間隙和重合度應(yīng)符合規(guī)定;
3吊裝硅鋼片卷料在小車上,在裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)硅鋼片卷料,升降小車高度至合適位置并將小車推向開卷機(jī),把卷料牢固套在開卷機(jī)的合適位置上。
4.打開卷料,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。調(diào)整導(dǎo)向裝置,硅鋼片與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的距離,開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料至開卷緩沖坑底部。
5.試剪,抬起壓料輥,搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。檢驗(yàn)片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。壓下壓料輥,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約8m后停止剪切。
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縱切機(jī)設(shè)備潤滑油加注注意事項(xiàng):一是要定期檢查設(shè)備軸承部位的異響和溫升,必要時(shí)可以重新加注潤滑脂。這方面可以提高設(shè)備中軸承部件的潤滑性,從而減少異?,F(xiàn)象的發(fā)生,使其保持穩(wěn)定正常的運(yùn)行狀態(tài)。
注意在分切機(jī)的工作臺(tái)上加少量的油,山西縱剪機(jī)組,避免移動(dòng)滑臺(tái)時(shí)物料停滯,造成物料上的一些缺陷。同時(shí),在設(shè)備開始工作前,要注意上面的油表一定要澆上光滑的油,防止卡死。
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