背景：該傳統(tǒng)制造商憑借多年的汽車制造經(jīng)驗(yàn)，在轉(zhuǎn)型過(guò)程中對(duì)電驅(qū)系統(tǒng)的 NVH 測(cè)試格外重視，希望將傳統(tǒng)燃油車的舒適性優(yōu)勢(shì)延續(xù)到電動(dòng)汽車上。測(cè)試過(guò)程：在電驅(qū)生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試中，運(yùn)用了先進(jìn)的聲全息技術(shù)來(lái)識(shí)別噪聲源。發(fā)現(xiàn)逆變器產(chǎn)生的高頻開(kāi)關(guān)噪聲通過(guò)傳導(dǎo)和輻射影響了車內(nèi)環(huán)境。解決方案：研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)逆變器的電路布局進(jìn)行優(yōu)化，采用了屏蔽技術(shù)來(lái)減少電磁干擾。同時(shí)，在逆變器的安裝位置添加了隔振墊，降低了振動(dòng)傳遞。成果：改進(jìn)后的電驅(qū)系統(tǒng)，高頻開(kāi)關(guān)噪聲降低了 12dB（A）左右，車內(nèi)整體 NVH 性能得到提升，成功幫助品牌在電動(dòng)汽車市場(chǎng)獲得用戶好評(píng)，鞏固了其在汽車行業(yè)的地位。生產(chǎn)下線的 NVH 測(cè)試，出色獨(dú)特，排查車輛噪聲來(lái)源，提升品質(zhì)。上海高效生產(chǎn)下線NVH測(cè)試異響

NVH 下線測(cè)試與整車測(cè)試的融合：整車集成測(cè)試：電驅(qū) NVH 下線測(cè)試將與整車 NVH 測(cè)試更加緊密地結(jié)合，形成一體化的測(cè)試體系。在電驅(qū)系統(tǒng)下線后，將其安裝到整車上進(jìn)行綜合測(cè)試，以確保電驅(qū)系統(tǒng)與整車的其他部件相互匹配，共同達(dá)到良好的 NVH 性能。虛擬整車測(cè)試：利用虛擬仿真技術(shù)，在電驅(qū)系統(tǒng)下線前，就可以對(duì)其在整車上的 NVH 性能進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估。通過(guò)建立整車的虛擬模型，將電驅(qū)系統(tǒng)的參數(shù)輸入到模型中，進(jìn)行模擬測(cè)試，提前發(fā)現(xiàn)潛在的 NVH 問(wèn)題，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。上海電驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)下線NVH測(cè)試方法借助生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試，功能強(qiáng)大可靠，優(yōu)化車輛 NVH。提升質(zhì)量，穩(wěn)定運(yùn)行。

生產(chǎn)下線NVH測(cè)試的目的發(fā)現(xiàn)異響產(chǎn)品：EOL（End of Line，即生產(chǎn)線末端）下線測(cè)試系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)“有異響”的產(chǎn)品，將不規(guī)則異響噪音定位于特定部件，并找到根本原因，從而實(shí)現(xiàn)高效維修。優(yōu)化維修成本：在零部件級(jí)別時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并替換，成本相對(duì)較低；而在整車級(jí)別再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行維修和替換，成本會(huì)大幅增加。因此，通過(guò)早期的NVH檢測(cè)提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以***降低維修成本。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析：通過(guò)存儲(chǔ)100%生產(chǎn)測(cè)試的所有結(jié)果，可以生成結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。這有助于快速定位和解決質(zhì)量問(wèn)題，降低產(chǎn)線生產(chǎn)影響，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量變化進(jìn)行預(yù)警。

EOL生產(chǎn)下線NVH檢測(cè)的重要性：EOL NVH檢測(cè)對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量和用戶體驗(yàn)具有重要意義。通過(guò)這一環(huán)節(jié)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的噪聲和振動(dòng)問(wèn)題，避免產(chǎn)品在實(shí)際使用中出現(xiàn)故障或引起用戶不滿。同時(shí)，EOL NVH檢測(cè)也是產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一，它能夠?yàn)楫a(chǎn)品的研發(fā)提供反饋和改進(jìn)建議，推動(dòng)產(chǎn)品性能的不斷提升。四、EOL NVH檢測(cè)的發(fā)展趨勢(shì)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，EOL NVH檢測(cè)也在不斷發(fā)展。未來(lái)，EOL NVH檢測(cè)將更加注重自動(dòng)化、智能化和高效化。例如，通過(guò)引入先進(jìn)的傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)更加精確和快速的檢測(cè)；通過(guò)引入機(jī)器學(xué)習(xí)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品NVH性能的預(yù)測(cè)和優(yōu)化。NVH 測(cè)試在生產(chǎn)下線作用明顯，能提升車輛質(zhì)量。保證性能，降低噪音。

生產(chǎn)下線NVH測(cè)試結(jié)果分析與處理。數(shù)據(jù)后處理對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理，如濾波、去噪、頻譜分析等。生成測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和結(jié)論等。質(zhì)量評(píng)估與預(yù)警根據(jù)測(cè)試結(jié)果，評(píng)估被試產(chǎn)品的質(zhì)量水平。利用歷史數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品不同批次的變化進(jìn)行總結(jié)和問(wèn)題定位。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量變化進(jìn)行預(yù)警，以便及時(shí)采取措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。故障處理與反饋如發(fā)現(xiàn)被試產(chǎn)品存在故障或質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行返修或處理。將測(cè)試結(jié)果和故障信息反饋給生產(chǎn)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)，以便改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制流程。NVH 測(cè)試在生產(chǎn)下線作用大，能提升車輛品質(zhì)。保證性能，降低噪音。上海智能生產(chǎn)下線NVH測(cè)試臺(tái)架

以生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試，功能出色可靠，檢測(cè)車輛狀態(tài)。保證品質(zhì)，優(yōu)化性能。上海高效生產(chǎn)下線NVH測(cè)試異響

科研機(jī)構(gòu)和高?？蒲腥藛T和高校學(xué)者可以借助電驅(qū)NVH下線測(cè)試技術(shù)開(kāi)展相關(guān)研究。例如，研究不同設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)電驅(qū)系統(tǒng)NVH性能的影響，探索新的降噪和減振技術(shù)等。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，為電驅(qū)技術(shù)的發(fā)展提供理論支持和技術(shù)創(chuàng)新。四、售后服務(wù)與維修在汽車售后服務(wù)和維修環(huán)節(jié)，電驅(qū)NVH下線測(cè)試技術(shù)可以用于診斷電驅(qū)系統(tǒng)的故障。當(dāng)車輛出現(xiàn)異常噪聲或振動(dòng)時(shí)，維修人員可以通過(guò)該技術(shù)快速定位問(wèn)題所在，并采取相應(yīng)的維修措施。這有助于提高維修效率，降低維修成本，保障車輛的正常運(yùn)行。五、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)行業(yè)組織和標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)可以利用電驅(qū)NVH下線測(cè)試技術(shù)制定電驅(qū)系統(tǒng)的NVH標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)大量電驅(qū)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試和分析，確定合理的噪聲、振動(dòng)和聲振粗糙度指標(biāo)，為電驅(qū)行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展提供依據(jù)。這有助于提高整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，推動(dòng)電驅(qū)技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。上海高效生產(chǎn)下線NVH測(cè)試異響