等離子拋光技術(shù)——現(xiàn)代制造業(yè)的新時代

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)已成為各大企業(yè)面臨的重要問題。而等離子拋光技術(shù)的出現(xiàn)，正是解決這一問題的重要突破。相較于傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，等離子拋光技術(shù)具有精度高而且效率快、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。它可以用于各種材質(zhì)的表面處理，如不銹鋼、銅、鎂合金等等。同時，該技術(shù)也可以滿足制造領(lǐng)域?qū)τ诒砻婢群凸鉂嵍鹊囊?。等離子拋光技術(shù)是一種基于等離子體原理的表面處理技術(shù)。它利用離子放電原理，通過高速電子束的轟擊和化學(xué)反應(yīng)，使樣件表面微觀凸起的位置材料優(yōu)先去除，從而實(shí)現(xiàn)表面的微觀整平。在一定條件下，該技術(shù)可以達(dá)到非常高的拋光精度和光潔度，具有重要的應(yīng)用價值。效率：一般金屬工件，每次拋光時間在3-5分鐘，根據(jù)工件尺寸，每次拋光的數(shù)量不一樣，越小的工件，每次可以拋光的數(shù)量越多。

等離子技術(shù)拋光過程中理想的拋光溫度是多少?

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)?溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。

金屬表面電解質(zhì)等離子拋光利用氣液等離子體發(fā)生技術(shù)，將工件置于拋光液中，施加一定的電壓，使工件周圍的拋光液汽化，形成一個包裹工件的氣層，通過在氣層的不同位置形成放電通道，將表面材料微觀凸起地去除，實(shí)現(xiàn)對金屬工件表面拋光。在該拋光體系下電極(拋光工件)、放電介質(zhì)、氣層和拋光液等離子層五相共同作用，主要通過放電去除表面材料，該技術(shù)不僅能解決傳統(tǒng)機(jī)械拋光方法達(dá)到的死角位的問題，特別對形狀復(fù)雜的工件達(dá)到很好的拋光效果。拋光后的產(chǎn)品無需除油、除蠟。只需水洗，烘干即可。

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