TPV塑膠原料主要由二部分組成，一是塑料作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。

TPV塑膠原料用途

用于汽車工業(yè)領域：

1，汽車密封條、密封件系列；

2，汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；

3，汽車高壓點火線。可耐30-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，tpv包pa66材料價格，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。如擠出水發(fā)泡成型，tpv包pa66材料定制，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，TPV包膠PA6/PA66廠家，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產品的色彩和設計靈活、生產過程對環(huán)境影響小等優(yōu)點。

TPV的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時間)。TPV既可制備單純的注塑成型制品，北京tpv包pa66材料，也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無需特別的粘合層(靠熔融粘合)，很容易實施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質的嵌入成型即雙重注射成型，使產品整體牢固，使用壽命長，還可實現與聚酞胺等極性材質的雙色成型[5]。TPV用于汽車密封條的注射成型，可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產線上，使密封條與玻璃成為牢固的整體，大大提高密封性。

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