水穩(wěn)拌和站的下料方法：

1、二次投料法：即俗稱的預(yù)拌水泥砂漿法或預(yù)拌水泥凈漿法。國內(nèi)常見的水穩(wěn)攪拌站配備的攪拌機(jī)的屬性多為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，這種水穩(wěn)拌和站進(jìn)行預(yù)拌法下料的話，預(yù)拌時間非常短，非常節(jié)約整個攪拌時間。

2、SEC法：又稱水泥裹砂法，一般使用這種下料方式生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品也被成為SEC混凝土或者造殼混凝土。使用這種下料方法的水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)出來的混凝土產(chǎn)品的強(qiáng)度比較高，一般適用于特殊的工程項(xiàng)目建設(shè)。  

穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢：

??1、 振動攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結(jié)束后只需用少量水簡單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費(fèi)用，工作人員無需頻繁進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi) 清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險。

??2、 同配比提高強(qiáng)度8%以上 在砼配比不變的情況下，穩(wěn)定土拌和站供應(yīng)，可以使其平均強(qiáng)度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時間一般在50s左右，而振動攪拌下攪拌時間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。

水穩(wěn)拌和站機(jī)工作無力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動時液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認(rèn)為：拌和機(jī)作業(yè)時產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，四平穩(wěn)定土拌和站，由于液壓油及過濾器沒有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動，進(jìn)一步加劇了其磨損，穩(wěn)定土拌和站采購，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤泄漏嚴(yán)重，造成動作無力。

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