熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時(shí)殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，同時(shí)可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過(guò)高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過(guò)多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過(guò)程中可能出現(xiàn)局部過(guò)熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過(guò)高，會(huì)使工件表面產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體．從而導(dǎo)致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。

金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，電鍍金剛石磨邊輪好用，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應(yīng)用于光學(xué)加工、藍(lán)寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

至今只有陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以在機(jī)器上進(jìn)行修整。使用這種砂輪磨削時(shí)，出現(xiàn)磨損太多而且進(jìn)給速度過(guò)低。然而近出現(xiàn)了一種樹(shù)脂結(jié)合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行修整。

砂輪的選擇問(wèn)題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號(hào)。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點(diǎn)的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過(guò)小（緊），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對(duì)砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過(guò)大，而砂輪磨削面積增大會(huì)引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對(duì)砂輪使用面進(jìn)行開(kāi)槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時(shí)修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

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