第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時殘缺、叉車轉(zhuǎn)移破損、儲存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開，挖開爆點，顯露粉體。有些商品燒成出來未見異常，放置一段時間或上墻后，陶土板安裝，陶板表面有顆粒拱起、爆開，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說明富含鈣質(zhì)。

對策：嚴厲操控顆粒級配，特別是泥料的顆粒級配?；旌险{(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，陶土板施工，避種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點，經(jīng)過簡單的過篩就能夠處置。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時一次成型的，惠州陶土板，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計合理、成熟，通過了嚴格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強度測試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢。

B、實際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。

第五、熔點

要素分析：質(zhì)料中有低熔點雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。

對策：選擇質(zhì)料要堅持小試、中試合格才干進料；燃料要堅持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時修正。

、色痕

要素分析：清機不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結(jié)團，外墻陶土板，拌和不開，擠出時分裂形成色痕。

對策：請求每次清機要完整，對顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進入濕混環(huán)節(jié)。

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