模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

      塑膠殼做素材曬紋，用這種處理工藝來提升產(chǎn)品外觀設(shè)計檔次的做法，想必已經(jīng)不陌生了。

畢竟每一家曬紋廠都有各自的紋板，所以本人也一直在尋找更全的曬紋紋板，用作后續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品參考。

1，曬紋深度或者高度越大，則產(chǎn)品拔模角度越大，常規(guī)蝕紋產(chǎn)品設(shè)計要求拔模在5-8度之間。

2，如產(chǎn)品有亮物區(qū)分，則需要設(shè)計美工線或者凹凸臺階來區(qū)分，防止蝕紋連接處有鋸齒狀，影響外觀。

3，淺的曬紋咬花深度是2umm，深的曬紋咬花是3mm，可根據(jù)視覺效果與觸感而定。

     

4，曬紋的效果與模具的材料有著密切關(guān)聯(lián)，可根據(jù)第四點(diǎn)模具材料選擇用做設(shè)計參考。

5，鳳崗模具拋光電鍍，曬紋加工周期，普通的火花紋，時間一般在1.5-2天。橫紋，豎紋，圓紋，時間一般是3-4天。 棱形紋，鉆石紋，皮紋，深度較深，拋光，時間少數(shù)5天。

模具拋光電鍍，鳳崗模具鏡面拋光，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

精密注射成型，必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，制品實(shí)際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異。

所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的.模具設(shè)計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。

因成型機(jī)不同，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實(shí)際收縮率產(chǎn)生波動等，因而收縮的控制是困難的。

　   曬紋是一種為達(dá)到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進(jìn)行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細(xì)小自然分布紋路，如霧面，鳳崗 模具拋光，采用放電加工的方法就可以了。

鍍件易漂浮，與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣，內(nèi)表面凹進(jìn)去，邊上有兩個小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進(jìn)行電鍍。

由于電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。

銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦，并露出塑料，是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問題，我們設(shè)計了專門的夾具。夾具有一定的重量，上燈罩后不再浮起，再用兩個較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點(diǎn)就不會燒焦了。

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