由于填料壓蓋過緊會導(dǎo)致填料密封出現(xiàn)發(fā)熱而燒壞填料，因此會出現(xiàn)填料密封漏水的現(xiàn)象，這種單螺桿泵漏水過多的解決辦法就是將舊的填料取出來，再重新填充新的填料景區(qū)。    如果更換新的填料之后還是漏水過多，很有可能是填料的型號沒有挑選正確，或者是沒有壓緊的原因造成的。    長時間使用單螺桿泵漏水過多的原因是填料密封磨損導(dǎo)致的，只要更換成新的填料就可以了，可以替代單螺桿泵的產(chǎn)品還可以選用氣動隔膜泵之類的產(chǎn)品就不會產(chǎn)生漏水的問題了。


單螺桿泵磨損的原因有：    每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。    轉(zhuǎn)速要調(diào)整得當(dāng)。由于部分塑料有強(qiáng)化劑。這些物質(zhì)對于金屬材質(zhì)的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則可以提高塑料的剪切力，污泥破碎機(jī)，也可以強(qiáng)化相應(yīng)的產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。


 單螺桿泵的應(yīng)用采用主要是為了診斷單螺桿泵是怎樣運(yùn)行的，并且可以通過一系列的數(shù)據(jù)圖了解到單螺桿泵是否可以大產(chǎn)量的生產(chǎn)，單螺桿泵是否不完全充滿等等信息。    單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)，如果單螺桿泵低于這個性能則需要提高。    對于無效的單螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可能是氣干擾造成的，可以通過聲波液面測量和進(jìn)行診斷，將單螺桿泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，如果是放在上方，就要使用氣體分離器。

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