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1、加工時,鎂迅速氧化,在使用切削液的環(huán)境中,則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外,即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險;
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕,須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液,其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%;
3、從切削液使用角度來說,務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品;由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中,這導(dǎo)致水的硬度驟然增加;
4、全合成切削液具有四項基本功能:潤滑,冷卻,清洗,防銹。
鎂合金加工時應(yīng)充分保持切削液的高水位,及其時降低切削溫度??紤]到鎂的化學(xué)特性,再度強(qiáng)調(diào),全合成切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體,進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火;從這些角度看,選用乳化液的好處會更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成,就與工作液長時間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險防控,定期更換切削液的成本是微不足道的,乃至是能夠忽略不計的;千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以,只要不發(fā)臭,能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
提議更換周期:90天-120天,90天以后,須觀察工作液情況,按時更換;
全合成切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會對環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些?
一、全合成切削液的廢液處理
1、改善全合成切削液的凈化裝置;
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質(zhì)合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導(dǎo)熱比較溫和的全合成切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具,在進(jìn)行中、低速切削時,發(fā)熱量不大,適合使用全合成切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用全合成切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的影響,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進(jìn)行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素,以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過600℃時,比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感,例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作,可使用水溶性切削油。
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