液壓油一經(jīng)生產(chǎn)出來，就在變質(zhì)，加入液壓系統(tǒng)后，劣變速度會(huì)大大加快，使性能逐漸降低直至不能再使用。液壓油按制造方法分類，可分為礦物油型液壓油、水基液壓油、合成型液壓油。其中礦物性液壓油占90%以上，因此本文僅討論礦物型液壓油。該液壓油基礎(chǔ)油的組成，主要是碳、氫的化合物——烴，占96%~99.5%，余量為硫、氮和灰分等。

液壓油在煉制后，根據(jù)需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調(diào)制成生產(chǎn)需要的液壓油。

液壓油在使用中，由于空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機(jī)械攪動(dòng)作用等外部原因，以及液壓油的化學(xué)組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，要產(chǎn)生物理變化和化學(xué)變化，使液壓油的綜合性能發(fā)生變化。液壓油的劣變會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損，磨損量（油中金屬粒子含量）隨使用時(shí)間增長而增加。

更換合適的潤滑產(chǎn)品

眾所周知，空氣在液壓油中有兩種存在形式：可見的氣泡和不可見的溶解性氣體。對(duì)于可見氣泡，在消泡劑的幫助下，給予油品足夠的停留時(shí)間即會(huì)自行消除。但不可見的溶解性氣體不僅無法在油品中完全消除，還會(huì)隨著液壓油進(jìn)入油壓泵，被泵送至滑動(dòng)軸承的高壓區(qū)。被壓縮的空氣溫度會(huì)急劇上升至750℃以上，產(chǎn)生的熾熱微小氣泡會(huì)使周圍的液壓油高溫氧化分解，從而產(chǎn)生油泥粒子，這些粒子會(huì)懸浮在油品中，隨著油品進(jìn)入低壓區(qū)，終造成油品發(fā)黑以及系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等問題。

擁有出色抗氧化性能的安美抗磨液壓油可幫助改善液壓系統(tǒng)的潤滑狀況，可為精密閥件在高壓、高速運(yùn)行中，提供可靠的抗磨保護(hù)，滿足使用高壓、高輸出泵的液壓系統(tǒng)，以及其他液壓系統(tǒng)元件如緊密間隙伺服閥嚴(yán)苛需求。（具體詳詢安美服務(wù)工程師）

隨著液壓技術(shù)的迅速發(fā)展，液壓油的規(guī)格不斷修訂，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

一是液壓油的壓力由原來的1420Mpa提高到了1735 Mpa，甚至達(dá)40 Mpa.系統(tǒng)壓力的升高，功率增大，油泵的負(fù)荷必然越來越重，所以要求油品具有優(yōu)良的抗磨性。

二是液壓裝置的高壓、高速和小型化，使油品在液壓油中循環(huán)次數(shù)增加，油品在油箱中停留時(shí)間變短，油溫增加，從55 ℃提高到80℃，所以要求油品有更好的熱氧化安定性；同時(shí)油溫的提升使油中溶解空氣增多，因此，油品必須具有好的空氣釋放性。頻繁的循環(huán)使泡沫的消失及水分的分離越來越困難，因此，油品還應(yīng)該有好的消泡性和水解安定性。

三是電液伺服閥和比例電磁閥等引入液壓系統(tǒng)，這些部件靈敏度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合間隙小、精密度高，因此要求液壓油具有清潔度高和過濾性好的性能。