手工電弧焊的使用技巧

必須遵守以下幾點(diǎn)要求才能獲得高質(zhì)量的焊縫。

一、選擇合適的焊條類型 對于任何產(chǎn)品的焊接，均必須根據(jù)工件材料種類和焊接位置等選擇合適的焊條。

二、選擇合適的焊條直徑 根據(jù)焊條類型、焊接位置、坡口類型和尺寸、焊接電流、工件厚度及焊工操作水平等選擇焊條直徑。

三、選擇合適的焊接電流 如果電流過大，則焊條熔化速度過快，熔池尺寸過大，液態(tài)金屬流動激烈，難以控制。如果電流過小，正規(guī)中級焊工培訓(xùn)中心，則熔化工件的熱量不足，熔池尺寸過小，正規(guī)中級焊工培訓(xùn)中心，焊縫堆積過高且不規(guī)則。

四、選擇合適的電弧弧長 如果弧長過長，則脫離焊絲的大熔滴在電弧中擺動幅度大，不但使飛濺增大，而且易導(dǎo)致寬而不規(guī)則、熔合不良的焊道。并且還容易導(dǎo)致氣孔，特別 是利用低氫型 焊條 焊接時(shí)，如果電弧弧長過短，則剛開始焊接時(shí)，電弧沒有足夠的熱量熔化工件易使焊條粘連在工件上。

焊工培訓(xùn)：氣焊火焰

焊工培訓(xùn)：氣焊火焰

常用的氣焊火焰是與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧焰。根據(jù)氧氣與混合比的不同，可得三種不同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。

中性焰：氧氣與的混合比為1.0~1.2，燃燒充分，火焰溫度可達(dá)3100~3150℃，此時(shí)燃燒所形成的火焰為中性焰。中性焰適于焊接一般碳素鋼和有色金屬。

碳化焰：氧與的混合比小于1.0時(shí)，燃燒不充分，此時(shí)燃燒所形成的火焰為碳化焰，碳化焰主要用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等。碳化焰的特點(diǎn)是火焰溫度低，正規(guī)中級焊工培訓(xùn)中心，火焰形狀大，其顏色發(fā)暗，而且沒有力度。

氧化焰：氧氣與的混合比大于1.2時(shí)，整個(gè)火焰挺直且較短，焰心發(fā)白，溫度可達(dá)3100~3300攝氏度，此時(shí)燃燒所形成的火焰為氧化焰。氧化焰適用于焊接錳鋼、黃銅等，也是常用的氣割火焰。

弧焊主要是體現(xiàn)在氣體保護(hù)，不用藥皮，就不會出現(xiàn)夾渣什么的，冠縣中級焊工培訓(xùn)中心，一般除了焊有氣體保護(hù)外，比如在外邊施焊管道內(nèi)部就需要充保護(hù)，所以焊接處就不會被氧化，焊接質(zhì)量會好點(diǎn)。電聯(lián)焊的特點(diǎn)：(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部有良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)在管道的一層焊接中，手工弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工弧焊可提 效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第 二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

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