噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機--設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻制造的噴霧干燥機解決了連續(xù)生產(chǎn)后仍存在嚴重粘壁現(xiàn)象，成品因太細吸水性太強，產(chǎn)量很低，成品不易收集，并很難達到干燥效果。具體有以下三種情形:

1、物料不干的濕粘壁:因進風(fēng)正常在120-140°C，霧化液滴與熱風(fēng)蒸發(fā)強度比較低，固體粉塵易不干，解決情況經(jīng)常需要放大塔徑和塔高，造成制作難度增加、制作成本高缺點；采用冷風(fēng)或水夾套后，在塔壁上粘料后，具有緩解溫度高變，但粘壁后物料還是會高溫變性；并且因冷夾套散熱作用、熱損失特別大；對于同時具備熱粘性、強吸水性的物料也不適用；經(jīng)常出現(xiàn)塔徑設(shè)計不對、塔高設(shè)計不對；特別是固體懸浮劑噴霧干燥機和噴霧造粒機生產(chǎn)小顆粒物料時更易出現(xiàn)這種情況；熱風(fēng)與液滴熱質(zhì)交換后，風(fēng)的濕度較大，碰到冷壁后極易讓粉塵吸濕。

2、物料的靜電粘壁:因?qū)Ρ任募椒ㄕＩa(chǎn)的顆粒直徑在200?600目，經(jīng)常出現(xiàn)因粉塵直徑太細產(chǎn)生靜電粘壁的情況，另氣流噴霧干燥機更容易產(chǎn)生這種情況；出現(xiàn)靜電粘壁時，解決難度較大，需要增大物料顆粒直徑、從塔的材質(zhì)上想辦法，并且很難解決。

3、達到溶點、粘點溫度時的熱溶性溶壁:經(jīng)常出現(xiàn)于低溶點的物料，比如玉米漿、多糖、中藥浸膏、香蕉、番茄等物料，此種物料同時又伴隨著強吸水性、耐溫性不高的特征，在熱風(fēng)溫度不高時出現(xiàn)烘干度不夠現(xiàn)象，在溫度達50-80°C以上時，又表現(xiàn)出熱粘性、高溫變質(zhì)現(xiàn)象，采用普通的干燥方式很難加工、甚至加工不出來；這些物料目前基本上都是添加大量輔料來進行生產(chǎn)，造成含量偏低、環(huán)保污染等各種不良現(xiàn)象。

江蘇博鴻干燥可以解決、或大大降低三種物料粘壁情況，達到采用比較高的進風(fēng)溫度、提高生產(chǎn)效率、提高單產(chǎn)、降低能耗，達到提高連續(xù)生產(chǎn)時間、生產(chǎn)安全性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的作用。

一、實驗室噴霧干燥機--主要特征:

　　1、噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，國內(nèi)：

　　2、全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

　　3、手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

　　4、關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

　　5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了極大的便利，并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

　　6、實驗室噴霧干燥機價格內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

　　8、為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

　　9、為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。

　　10、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選

　　11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　12、小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

　　13、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、高速離心噴霧干燥機--設(shè)備優(yōu)勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

2、 噴霧干燥主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

3、 空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；

在閉路循環(huán)干燥流程中，干燥介質(zhì)往往為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體，加熱后的大溫惰性氣體，進入干燥設(shè)備與濕物料進行熱質(zhì)交換，濕物料得出干燥，并由旋風(fēng)分散器及袋式除塵器分散出來，濕度較高溫度較小的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較小濕含量的惰性氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機工藝流程:

　　(1) 進料：設(shè)備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，氧化鋁造粒壓力噴霧干燥機，且加料迅速。

　　(2) 干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機驅(qū)動;進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機;在主機的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒，留下熱量);隨后進入除塵器，壓力噴霧干燥機，細粉再次被截留;隨后進入冷凝器，再次進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量，留下溶媒)，之后再回到風(fēng)機，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設(shè)備內(nèi)部與外部無任何。

(3) 出料：設(shè)備出料時打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。