杜安環(huán)保AS10-2CB潛污泵 包安裝調試

電機功率1.0KW

材質：鑄鐵

使用電壓380V

配YCW型水下密封電纜10米

杜安AS10-2CB潛污泵的結構和性能說明：

杜安環(huán)保AS10-2CB潛污泵由潛水排污泵、控制設備、安裝系統三大部分組成。

1、潛水排污泵：由電機和泵頭組成，泵頭與電機同軸，采用串聯式機械密封。其中電機防護等級IP68，F級絕緣；泵頭包括渦殼、葉輪、底蓋等部件。根據需要在潛水排污泵內設置有油室泄漏報警、電機繞組過熱保護、電機腔內防凝露裝置及軸承測溫保護等功能。

2、控制設備：用作潛水排污泵的啟動、停止和運行監(jiān)視，根據用戶要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設有過載、缺相、短路、漏水、電機繞組超溫、軸承超溫、電機防凝露等保護功能。詳見控制設備的隨機使用說明書。

3、安裝系統： 根據工況的不同，安裝方式有固定濕式安裝、固定干式安裝。

三、主要結構

杜安環(huán)保AS10-2CB潛污泵在總體結構和水力模型設計上大膽創(chuàng)新，引進和吸收國內外前沿技術：獨特的電纜密封設計水密電纜和冷壓接頭雙重密封保護，排除了電纜進水的隱患；前沿的電動機冷卻設計—水套冷卻系統，通過高低壓水管實行自流循環(huán)冷卻；轉子和葉輪進行動平衡檢測，確保運行平穩(wěn)；大通道的水力部件設計，保證一定大小的顆粒無堵塞通過，具有一定的抗堵塞、防纏繞功能；高精度的機械密封在較小機械損耗的同時保證較實用密封效果；多種保護功能的設置，提高了潛水排污泵運行的可靠性。

四、安裝與調試

1、安裝前：

（1）必須詳細閱讀使用說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查水泵的選型是

否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。

（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，檢查進水池的低水位是否滿足設備的安裝要求。

（3）由一名合格電工，用0~500V兆歐表(高壓電機用0~2500V兆歐表)，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐(高壓電機的絕緣電阻不得低于32兆歐)，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部的電器元件， 而應用萬用表檢查控制電纜線。

（4）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的使用距離

較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以

防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。

（5）水泵配有現場304不銹鋼控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。

（6）水泵上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應與控制柜（箱）的接線頭一一對接。

（7）水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。

（8）檢查電機的旋轉方向。在水泵初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。檢查方法是：瞬間啟動水泵，觀察葉輪旋轉方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉方向不一致，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺水泵必須單獨進行檢查。

（9）使用浮球開關對水泵進行自動控制時，應根據水池的進水量與水泵的排水量，通過計算，按規(guī)定的水泵每小時較多啟動次數確定浮球的開、停水泵的位置。

·軸承：選用 SKF 軸承或 NSK 軸承，合理配置軸承，延長泵的使用壽命。

·電機：電機為 F 級絕緣，較高工作溫度為 155℃，防護等級為 IP68。

·機械密封：選用兩道機械密封串聯相互獨立工作，使電機與泵密封地隔開，為電機提供雙重保護。

·葉輪：以較佳的流量和速度以較大的效率輸送液體，使其不產生堵塞。

·泵體：采用 CAD/CAM 技術，使泵體具有較高的效率和較小的磨損。

·軸：泵與電機同軸，軸端密封裝置，使軸不與抽送介質相接觸，保護軸不受腐蝕。

·軸懸伸設計盡量短，降低轉軸的撓度，并減小振動，延長機械密封和軸承的使用壽命，降低運行噪音。

·監(jiān)控系統：定子內嵌有三個串聯的熱控開關。

常溫時為“常閉”狀態(tài)，當定子溫度達到 125℃時，開關打開。

·油室內裝有漏水探頭，用做漏水檢測。當泵側機械密封泄漏，油室內的油水比例

達到一定濃度，油水探頭就發(fā)出報警信號（指示燈亮）并自動切斷電源，使泵停止工作。

·浮子開關：當電機側機械密封泄漏、液體進入浮子開關室、滲入液體達到一定高度時，浮子開關會發(fā)出報警信號（指示燈亮）并停泵，提示維修人員進行檢修并更換電機側機械密封。

·機組包括電動機、葉輪、泵體、泵蓋等。

·泵體設有安裝底腳，以便安裝和運行穩(wěn)固。

供貨范圍（所有配置要求按供貨范圍執(zhí)行）

規(guī)定了潛水泵的制造、供貨、工廠試驗、安裝、現場檢驗和調試技術要求。

設備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：

·裝配完整的AS10-2CB潛水泵（包括泵殼、葉輪、機械密封、泵軸等）

· 耐磨環(huán)

· 潛水電機

· 基座、鴨腳彎頭及耦合裝置

· 提升裝置（導桿、支架、鏈及緊固螺栓等）

· 每臺泵需提供10米水下電纜及保護套、接頭、緊固件、電纜接線箱

·就地控制箱（含：滲漏、過熱、低液位、漏電保護裝置）

電控柜到就地設備的所有動力、控制、信號電纜以及電纜橋架、配管（含熱鍍鋅鋼管、阻燃金屬軟管、接頭等全部附件）

· 所有連接附件、化學地腳螺栓

潛污泵的維護與保養(yǎng)：

為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)：

1、更換密封環(huán)：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵

流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5 mm左右。

2、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

3、電纜每隔4000小時，但至少每年檢查一次，比如有無裂痕或起泡—由機械原因或化學原因所致，如果是這些損壞，須徹底更換。

4、每隔4000小時，但至少每年一次檢查電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每隔4000小時，但至少每年檢查一次。如果發(fā)現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

注：機油為32﹟機械油。

6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。

污水泵操作規(guī)范說明：

1、起動

1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。

2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。

3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。

4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。

5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1) 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

2) 若遇冰凍季節(jié)，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

3) 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。

3、運轉

1) 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現異常應及時處理。

2) 軸承高溫度不得超過75℃。

3) 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時

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