吸泥泵AV14-4 電機1.4KW

出水口徑80mm

2級電機

380V使用電壓

1．杜安環(huán)保吸泥泵成套設備

由吸泥泵（含電機）、自動耦合裝置（含導桿、起吊鏈等附件）、就地電控箱（柜）、液位傳感器、潛水電纜（含動力和控制電纜）、緊固件等設備和部件組成的成套設備。

2． 潛水排污泵（簡稱潛污泵，也稱廢水泵、雨水泵，下同）

用于提升工作介質的排水設備。潛污泵的水泵和電機連在一起，用機械密封分隔，浸沒在水中工作。

3． 設計流量

是指潛污泵或排污泵在設計工況下的流量，單位m3/h。

4． 設計揚程

是指潛污泵或排污泵抽送液體所需要的液柱高度（已包括水泵自身損失、管路水頭損失、局部水頭損失等之和），單位mH2O。

5． 功率

是指吸泥泵或排污泵在設計工況下正常運行所需要的電機功率，單位kW。

6． BAS

是指機電設備監(jiān)控系統(tǒng)。

7． 設備第一次通電

是指水泵安裝完成后第一次試運轉。

8． 水泵電機故障

包括但不限于進線電源空氣斷路器事故跳閘、熱繼電器動作、啟動命令發(fā)出后2s時間內未接收到運行反饋信號等。

9． 水泵故障定義

是指水泵啟動后水位無變化。

技術要求

主要技術參數(shù)

吸泥泵工作條件如下:

(1)工作介質：沖洗地面水、結構滲漏水、事故排水、含侵蝕性CO2或含CaCO3等易結垢成份地下水；

(2)總礦化度**值為21748.33mg/l

(3)總硬度**值為1234.34mg/l

(4)介質溫度:5～40℃

(5)介質pH值:5.36-12.17

(6)介質中雜質總重量:不超過介質總重量的5%。

(7)環(huán)境溫度為0℃～40℃

(8)相對濕度:**100%。

(9)供電電源:電壓380V±10%，頻率50HZ。

2.吸泥泵的振動烈度符合GB10889中的C級規(guī)定。

3.潛污泵安全性能要求符合GB14711相關規(guī)定。

產品要求：

1.潛污泵成套設備應是技術前沿、性能優(yōu)良、質量可靠、成熟穩(wěn)定、合理適用。潛污泵成套設備選型應符合行業(yè)標準規(guī)范和質量認證要求，并能適應和滿足深圳管廊工程特定需求。

2.吸泥泵的流量、揚程等參數(shù)（流量和揚程均為設計計算值）滿足設備清單要求。在設備選型時，保證潛污泵能夠在安全可靠和穩(wěn)定高效運行的前提下，所提供潛污泵的流量、揚程值不得低于設計值。水泵出廠前應進行水力性能試驗，并提交試驗報告作為隨機資料。測試（試驗）中心取得計量檢測體系的認證，供貨商應提交相關證明文件。

3.潛污泵的設計制造和技術性能至少（但不限于）滿足下列要求：

（1）單級立式潛污泵，泵與電機同軸連在一起，用機械密封分隔。

（2）設計技術和制造工藝能實現(xiàn)高效節(jié)能、防超載、無阻塞、不纏繞、低振動、抗磨損、耐腐蝕、絕緣好、壽命長、噪聲小、易拆裝、少維護、易監(jiān)控、安裝簡便、運轉平穩(wěn)。

（3）泵蝸殼與電機殼可以采用分體式結構或一體化結構，且連接牢固和便于拆裝。應在明顯處用紅色標記標明葉輪的旋轉方向。

（4）軸封裝置當配備密封油室和油室滲水檢漏元器件。該油室的注油孔（檢查孔）必須要有可靠的防漏密封裝置，并容易從外部檢查和維護。

（5）配套電機能通過周圍環(huán)境及潛污泵輸送的介質獲得足夠的冷卻，且在水位略高于停泵液位情況下，潛污泵應能連續(xù)運行。潛污泵成套設備必須配備過載、過熱、缺相、斷電、短路和密封泄漏等安全保護與檢測監(jiān)控裝置。

（6）當采用前沿的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝，能夠適應所輸送的工作介質及其PH值（6-10）等特定要求，還無劃傷、銹斑和壓痕，表面整潔、美觀光滑，涂層應均勻且色調一致、無氣泡和剝落（包括在規(guī)定使用期限內不得出現(xiàn)腐蝕與銹蝕現(xiàn)象）、內部無雜物。

（7）有可靠的接地裝置，引出電纜的接地段上有明顯的接地標志，保證接地標志在使用期間不易磨滅。

（8）在額定電壓下能正常啟停和運轉，其運轉平穩(wěn)自如、無汽蝕和卡阻現(xiàn)象。

（9）適用于輸送液體中通常含有的污物、固體顆粒、長纖維、污泥等其他物質能無阻塞流通，能有效地通過泵口徑5倍長的纖維物質、直徑為泵口徑50%的固體球狀物顆粒。

（10）能在生活污水、較高硬度地下水（可能包含地下結構滲漏的少許海水）、含鈣化物質（大量CaCO3）水質條件下以及全淹沒或部分浸沒的條件下連續(xù)工作，同時還能連續(xù)運行、間歇運行、輪替運行和長期停止狀態(tài)后的恢復運行。

（11）潛污泵充分考慮防結垢措施,并在技術方案中詳細闡述其防結垢措施。

（12）吸泥泵具備自動耦合安裝方式，不需人工下積水井檢查和安裝。

（13）能根據(jù)水池（泵坑）液位變化實現(xiàn)自動控制水泵的啟停，同時在現(xiàn)場可進行手動控制。

（14）葉輪采用前沿工藝制造并且具有優(yōu)良動靜平衡性能，運行平穩(wěn)和振動小。

（15）潛污泵設備整機使用壽命不小于15年，故障前的平均工作時間不小于10000小時。當提供潛污泵整機使用壽命、平均無故障時間、平均故障修復時間以及主要零部件和易損件（電機、葉輪、軸承、水池液位計、軸封、電纜、密封圈等）正常使用年限。

（16）潛污泵和水池液位計以及潛水電纜的外殼防護等級不低于IP68級（含IP68），外殼防護等級低于IP65級（含IP65）。電機絕緣等級不低于F級（含F級）。

（17）工作點效率不低于國內外泵行業(yè)標準，性能試驗方法按照相關規(guī)定進行。

（18）具有良好的密封性和承壓性，按行業(yè)標準規(guī)范進行水壓和氣壓試驗時應當無滲漏。

（19)潛污泵成套設備所配套的自動耦合裝置（含導桿、起吊鏈等附件）、就地控制箱、水池液位計、潛水電纜等組件以及葉輪、機械密封、軸承等關鍵部件等符合有關標準規(guī)范和產品質量認證的規(guī)定。

（20）潛污泵采用濕式安裝，具體安裝方式在設計聯(lián)絡確定。

4.可靠性和可維護性

（1）潛污泵成套設備在設計、制造、檢驗時采用高可靠性措施。這些措施應通過利用如下的技術以降低系統(tǒng)設備故障概率和有關影響其正常運行的隨機性：

1）使用已證明具有高可靠性和高質量的零部件和元器件。

2）采用高水平的整體設計技術和前沿的制造工藝流程。

3）檢測校驗過程要有足夠的頻度，使類似或等同故障在兩次檢測之間不會發(fā)生。

4）制訂嚴格的檢驗和測試制度，實施有效、可靠、合理、適用的全程質量監(jiān)控。

（2) 潛污泵成套設備設計和制造技術實現(xiàn)僅需進行少量的調整和預防性維護，確保設備正常運行。它包括故障隔離及診斷措施，以減少設備修復時間、維護材料和人工成本，并通過制定合理的維修/更換策略、在線維修措施及維修支持設備的運用來減少停用時間。

（3）杜安環(huán)保提供潛污泵成套設備技術方案（包括設計、制造、檢驗等內容）以及潛污泵總成圖、耦合裝置總成圖、潛污泵成套設備安裝示意圖、水位控制裝置安裝圖、就地控制箱盤面布置圖、電氣控制原理圖、潛污泵型式試驗報告等文件資料（圖片）和有關圖紙。

潛污泵自動耦合裝置

（1）自動耦合器采用與泵殼材質相同的材質制作。

（2）自動耦合器導桿采用304不銹鋼制作，每臺潛污泵配導桿6米×2根。

（3）起吊鏈及夾具采用304不銹鋼材料制作，并應能滿足潛污泵起吊重量的要求。每臺潛污泵配套起吊鏈，其長度至少為導管長度加4米。

（4）自動耦合裝置底座配有固定在池底的出水彎管，潛污泵能夠沿著導桿順利地下落和提升，并通過卡爪自動與彎管耦合，耦合處密封應完好無泄漏。對卡爪進行加固，防止斷裂。

液位計

集水坑內潛污泵一般采用浮球液位計，部分盾構綜合管廊低點的集水坑潛污泵需要增設一套模擬量水位傳感器。區(qū)間用潛污泵（含區(qū)間風井）除采用浮球液位計外，增設一套模擬量水位傳感器。浮球液位計及模擬量水位傳感器要求如下：

浮球液位計

（1）工作壓力≤0.4MPa，工作溫度≤50℃，工作電壓 =24V，防護等級IP68。

（2）采用重錘式并應具備防震功能。當水位上升時，浮球上的重塊能保證浮球開關翻轉而不需將浮球前端的電纜線固定在水池里。

（3）液位計和控制電纜具有優(yōu)良的防腐蝕性。

（4）產品要有高密封性能，采用聚丙烯注射一次成型。

潛污泵就地控制箱（柜）說明：

（一） 控制方式

（1）潛污泵控制實行二級控制：管廊統(tǒng)一管理平臺/（綜合監(jiān)控系統(tǒng)）一級監(jiān)控，泵房內的就地控制箱（柜）的二級控制。

（2）潛污泵就地控制箱（柜）具有現(xiàn)場水位自動控制、就地手動控制兩種控制方式。

（3）綜合監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一管理平臺顯示潛污泵開/關情況。所有潛污泵具備控制室遠程強制啟動潛污泵的功能，由綜合監(jiān)控通過潛污泵控制柜實現(xiàn)。

（二） 基本功能要求

就地控制箱（柜）采用可編程控制器（PLC）控制，具有潛污泵自動啟動、手動啟動、切換工作、保護報警、聯(lián)動監(jiān)控等功能。電控箱具備硬線接口和智能通信接口。

質保兩年

提供現(xiàn)場或線上指導安裝調試